课程大纲
0EE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标,随着企业的发展和不断壮大,如何练好内功,保证设备的良好运转,为生产提供助力、提升企业竞争力,成为很多企业的关注。
然而,在运用0EE开展设备管理工作时,我们常常面临:
0EE指标如何计算,在企业内部无法统一,大家对0EE的理解不一致;
只有设备部在为0EE努力,其他部门支持少,0EE很难提升;
为什么我们的0EE看起来很高,但是实际的设备利用率却远远没有达到要求;
0EE作为一项综合指标,考验工厂的诸多能力,如何系统提升0EE往往没有头绪;
如果您也面临这些困惑,如果您希望系统提升设备综合使用效率,让设备的0EE显著提升,敬请关注课程:提升0EE(设备综合效率)实战训练!!
本培训课程将帮助企业解决以下问题及困惑:
您对设备工作中的各种浪费和损失是否有的了解?
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处?
使用0EE考核能给企业降低多少成本,带来多少投资回报?
在现场实践中统计0EE来考核设备效率、为什么有诸多的水分?
在现场实践中计算0EE来考核设备效率、为什么有那么多的误区?
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗?
您是否想减少生产准备的浪费,实现换型ED吗?
您是否想减少加工不良,学习防呆法P0KE Y0KA吗?
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗?
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备0EE吗?
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习,观看企业活动的录像,帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师,以及对TPM推行感兴趣的人士。
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话
第一章:认识设备综合效率0EE
案例分析:设备的效率为什么这么低?
设备的效率经常损失在哪里?
设备综合效率0EE的由来与产生
为什么一定要使用0EE?
第二章:如何计算设备的效率0EE
设备的综合效率0EE的原理
单台设备的0EE计算(含多种产品)
生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)
结合实际的0EE、TEEP计算练习
第三章:设备综合效率0EE的分析
1、0EE的行业先进水平是多少?
2、速度损失是多少?
3、空转及瞬间停止损失是多少?
4、现场使用中常常出现的问题
第四章:降低停机损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系,实施自主保全AM和预防维修PM
故障的分析的 FTA、PM方法
维修QM技术
设备维修预案
第五章:缩短生产准备时间的分析和改善
换型ED
(观看录像)
换模
第六章:缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短?
生产准备时间损失的改善活动
缩短暖机时间
第七章:设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善,追求行业高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善,设备可靠性的提升活动
第八章:加工不良的分析与改善
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和防呆法(观看丰田自働化及防呆的录像)
第九章:设备综合效率0EE的现场应用
0EE的行业先进水平是多少?
现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
提升0EE的综合分析和改善
共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
第十章:0EE提升的改善活动
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤(DMAIC)
提升设备综合效率0EE改善事例
提升0EE活动的课堂实习
以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍,如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息,也可以点击进入 生产管理 相关频道,定制专属课程,开始您的学习之旅。
温馨提示
温馨提示