参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course 0bjective:
TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：
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搭建设备计划保养的系统
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的设备维修机制
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设备备品、备件的良好管理
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防止设备状态退化
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设备设计时的弱点
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降低平均维修时间
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确维护的机器及设施可用率为
课程大纲：Course 0utlines
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TPM 概述
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生产保养的历史TPM 的理念
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TPM 定义
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TPM 的八大支柱
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TPM 产生的效果
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TPM 产业链的应用
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设备计划保养概述
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计划保养的定义和目的
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计划保养的内容
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计划保养活动内容
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计划保养推进目标
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计划保养五步推行要点
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保养情报的整理
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计划保养的导入
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计划保养的扩大
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计划保养质的提升
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计划保养点检项目的关联图
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计划保养体制实施模式
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计划保养体系流程图
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计划保养对象设备选定
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设备重要度保养活动
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计划保养部门的作用
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设备管理业务明确化
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设备保养员精神十训
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生产现场设备故障对策的问题点
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设备维护管理和备件管理
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设备维护的目的
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设备故障的维护流程
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设备维护的相关表单
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设备0部件库存控制
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库存成本控制思路
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库存控制 ABC 分析法是什么
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ABC 分析法计算步骤有哪些
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帕累托曲线
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ABC 管理策略
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定量订货法
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定期定货法
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如何实施定期订货法
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两种订货方式的比较
第三章 计划保养的任务
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计划维护目标：提高维护效率
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计划运行时间 RT（Planned operating Time）
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平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
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平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
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如何缩短反应时间
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如何缩短维修时间
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如何缩短启动时间
第四章 设备计划保养的七大步骤
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步骤一：维护优先性分析
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什么设备停机频率高?
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什么任务要更高水平的维护工作?
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什么安装要求更多的备件及易损件?
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步骤二：弱点
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确认问题点
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使用优先材料/部件
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监测改善进展
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步骤三：建立一个设备信息管理系统
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建立关键绩效指标数据库系统
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个人电脑系统支持
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步骤四：启动计划维护
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实施计划维护及点检表
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开发计划维护标准及点检表
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步骤五：提高维护效率
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跟踪故障的时间缩短
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提高和降低换备件时间
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备件库存管理
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步骤六：提高计划维护
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提高0件可靠性及设备可用性
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提高备件使用寿命
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步骤七：计划维护项目
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持续设备个别改善
第五章 如何建立设备信息管理系统
第六章 答疑和讨论
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