参加对象Who should attend…
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程目标Course 0bjectives…
生产效率提升 20% - 60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明
课程大纲Course 0utline…
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精益生产的概念和基本原则
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精益生产的历史
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七大浪费
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精益的佳生产方式 – “单件流”
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“单件流”生产的十大优势
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工厂如何因地制宜的实现“单件流”
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“单件流”的推行步骤
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现场布置分析
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布置的作用与画法
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布置原则
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布置的基本形式
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研究布置的七个步骤
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怎样使用目前状况图
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改进布置的分析手法
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练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1
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练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图
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生产节拍和生产线平衡分析
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个别效率与整体效率
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生产节拍
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生产线编成效率
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平衡损失率
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练习题 (一)
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实战演练（视频分析与解说）
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设备设计考虑原则
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选择容昜被拆遣的设备
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设备要裸体才好
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有弹性的设备
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作业面力求狭窄
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机器的“三不”原则
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把输送带变成“成长带”
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输送带做成“成长带”的步骤
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人员的稳定化
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一个流生产线为改善活动之始
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人员安定取决于“标准作业”
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制定节拍时间
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由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
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“少人化”有利于人员的安定
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生产流线员工“多制程操作”
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“多能工”实施要点
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实施“多能工”要讲究技巧
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教导部属的方法
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标准作业指导书
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多能工盘点和实施计划
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动作的三不原则
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动作改善的二十一个原则
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设备的稳定化
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不要为设备而生产
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造成设备时间损失的现象
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错误的维修观念
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全员生产保全
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自主保全的阶段
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故障是什么？
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潜在缺陷
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迈向0故障
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减少瞬间停机
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品质的稳定化
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追求0不良
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品质的三不政策
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不良有三种
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0不良的原则
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防呆法
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0不良源流管理的战术
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管理的稳定化
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人的管理重要
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管理好部属的四原则
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丰田人比较聪明吗
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有自律神经的现场
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5S和目视化管理
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目视化管理常用道具
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现场照妖镜
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计划稳定化
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走在平坦的路上
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生产计划要像切寿司一样
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为什么要平稳生产
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平稳化的技巧
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混流生产是平稳化的高境界
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从批量生产脱胎而出
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超市化生产
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自动仓库不用了
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后拉式生产法
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用看板来削减库存
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看板生产的条件
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看板的生产规则
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看板的种类
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