参加对象Who should Attend:
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生产主管，运营主管，现场管理人员
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包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师
课程目标Course 0bjective:
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熟悉生产流程的增值链
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明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
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明确企业现场中的浪费现象
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掌握实现准时化生产的工具方法
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熟悉直观工厂和持续改进概念
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掌握现场改善的有效方法
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掌握使用“价值流”工具
课程大纲Course 0utline:
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精益生产基础
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精益生产起源与发展
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适应市场变化的选择
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精益生产的核心
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精益生产的思想基础
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库存是祸害
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以人为本
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什么是“价值流”和“价值流图”
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第一部分 起步
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何谓价值流图析
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材料流和信息流
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价值流经理
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使用图析工具
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选择一个产品系列
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第二部分：现状图
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绘制现状图
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一些图析的提示
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绘制现状图案例
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加工过程分析
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价值流和信息流
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案例练习
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第三部分：绘制未来价值流图
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识别“七大”浪费
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价值流规划
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未来状态的关健问题
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设计准则1：要按你的节拍时间生产
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设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
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设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
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设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
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设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
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设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
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如何实现未来状况图
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案例练习
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实现精益生产常用“利器”
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利器1 – 现场布局
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布置的作用与画法
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布置原则
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布置的基本形式
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研究布置的七个步骤
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怎样使用目前状况图
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改进布置的分析手法
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练习：某公司改进仓库0件布置图 现状 – 1
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练习：某公司改进仓库0件布置图 理想图
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利器2 – 生产线平衡分析
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个别效率与整体效率
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生产线编成效率
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平衡损失率
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练习题 (一)
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练习题 (二)
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利器3 – 5S 之目视化工厂
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5S 的概念
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推行整理的技巧
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推行整顿的技巧
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推行清扫的技巧
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推行清洁的技巧
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推行素养的技巧
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5S 案例分析
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如何打造目视化的现场
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生活中的目视化
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目视化工具的特点
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目视化工具的作用
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目视化的方法
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利器4 – TPM 设备保养
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TPM 有什么用
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TPM 的概述
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影响设备效率的八大损失
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八大损失的改善目标
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0故障的思想
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潜在缺陷
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自主保养基准书
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利器5 – 现场人机佳配置
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人机操作分析的意义与目的
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人机联合操作的组合形式
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人机联合操作分析的表格符号
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人机联合分析法的步骤
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人与机的配置比例
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案例练习 (一)
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案例练习 (二)
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案例练习 (三)
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利器6 – 自动化防错法
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防错法定义
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防错法基本原则
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设计机械装置来防错
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防错原理
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总结练习
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结语
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