培训大纲
所谓浪费是指除对生产不可缺少的小数量的设备,原材料、0部件和工人(工作时间)以外的任何东西。在任何生产活动中,仔细观察就可发现,工人有部分的时间花在没有附加值的活动上,这些活动诸如等待原材料,看机器运转,生产不良品,找工具设备……等,对于机器而言,也会产生诸如不良品,损坏,不必要的移动…….等浪费。
本课程的目的是针对产品从概念产生到成功推向市场的过程中,让学员学会识别和判定会产生的浪费,然后利用精益的手法去和预防浪费的产生。
透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益:
三、培训对象:
制造企业的公司管理层、部门主管、希望改善工厂管理的管理人员、对精益生产内容感兴趣者,制造(IE,ME,TE)工程师,质量工程师以及生产主管和采购人员
授课方式:沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
四、课时安排:两天
五、课程大纲
第一章 认识浪费
三种经营方式
TPS的基本思想
聚焦增值
认识浪费
浪费的产生与固化
消灭浪费的步骤
TPS的七大浪费
现代IE的八大浪费
生产系统的5MQS浪费
管理工作中的八大浪费
第二章 周期与效率
精益核心理念
流程与周期
流程效率
缩短生产周期
效率与真效率
个别效率与整体效率
稼动率与可动率
劳动强化与劳动改善
第三章 七大浪费
1、制造过多(过早)的浪费
为什么制造过多/过早都是一种浪费?谈丰田JIT理念的起源
为什么会生产过多?盲目追求局部效率……
2、库存的浪费
库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品库存成本之多少?
库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会
3、搬运的浪费
搬运浪费形成的原因
解决搬运浪费的方法
4.等待的浪费
各种等待浪费形成的原因
解决各种等待浪费的方法
5.加工作业的浪费
什么叫多余的加工作业?
为什么会有多余的加工作业的出现?
6.动作的浪费
动作浪费之多少?
解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具
7.制造不良品的浪费
制造不良品的有形浪费
制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……
8.人的资质潜能的浪费
前述七大浪费为何视而不见?
解决前述七大浪费靠的是:员工的资质潜能!
浪费掉人的资质潜能,是无知、可惜的浪费!
第四章 浪费的发现与改善
浪费改善的顺序
查找浪费的方法
改善的思想
浪费改善的姿态
改善的实行
第五章 浪费的方法
5W2H
六何法
ECRS手法
流程经济原则
动作经济原则
5S
目视化
标准作业
第六章:向现场要效益的十大利器
利器一:工艺流程查一查
利器二:平面布置调一调
利器三:流水线上算一算
利器四:动作要素减一减
利器五:搬运时空压一压
利器六:关键路线缩一缩
利器七:人机效率提一提
利器八:现场环境变一变
利器九:目视管理看一看
利器十:问题根源找一找
课程结束
以上就是生产管理培训课程的全部内容介绍,如需了解更多的生产管理培训班、课程、价格、试听等信息,也可以点击进入 生产管理 相关频道,定制专属课程,开始您的学习之旅。
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