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数控机床操作编程培训班

学数控机床的学校培训数控机床操作编程的学校

课程级别高级培训周期2-3个月
培训时间全日制

咨询电话 400-800-2181

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课程说明

课程级别	高级
培训周期	2-3个月
上课时间	全日制
上课地址	河北鹿泉经济开发区御园路99号光谷科技园A10

课程简介

数控机床课程是针对数控机床的操作、编程和维护进行的培训课程。学生将学习数控机床的基本原理、结构和功能，掌握数控机床的操作技能和编程方法，了解数控机床的维护和故障排除方法。

教学大纲

因本工序

因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，用合适的钻头精加工。

铰孔加工

铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，一次精镗余量不能少于0.1mm。

DNC操作

直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

UG编程学习

UG基础与电极设计

一、UG基础： 1）UG软件相关模块的详细讲解及相关产品实例练习； 2）UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识二、电极设计篇：电极及特种电极的拆解及加工 1）机壳模具电极设计； 2）前模一体大电极设计(4个案例)； 3）立体公的设计； 4）整套模具电极设计实例； 5）整套汽车模电极设计实例

加工实例篇

UG编程加工实例篇：通过大量的实例讲解2D刀路、3D刀路，让学员掌握相关程式的编写，并学会避免及处理相关问题 1）机壳模电极加工；2）模具胶位电极加工； 3）模具清角电极加工；4）手机前模一体大电极加工； 5）机壳类前模一体大电极加工； 6）破面电极加工；7）薄壁电极加工； 8）超高薄壁电极加工；9）复杂电极加工； 10）电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳模具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例。

UG应用配置

UG应用配置 1）电极外&挂的配置与开发； 2）加工模板的制作与后处理制作 5、整组模制作： 1）汽车电子设备模具制作；2）3D分模设计 6、CNC实习：电脑锣讲解及实操 7.综合实训

数控编程学习内容

1 编程模块的认识

1.编程模块的认识 1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建 1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理 1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识) 1-4.创建刀&具和刀&具种类的认识 1-5.创建加工坐标和安全平面 1-6.建立加工几何体和加工毛坯 1-7.加工方法视图的使用 1-8.编程模型测量和分析 1-9.七大切削模式的讲解

2 平面铣学习

2.平面铣学习 2-1.平面铣-核心特点及其创建流程 2-2.平面铣-边界生成边界平面材料侧的应用 2-3.平面铣-封闭刀路开放刀路刀&具相切和对中 2-4.平面铣-零件边界毛坯边界检查边界修建边界 2-5.平面铣-进退刀 2-6.平面铣的切削参数与非切削移动

3 面铣学习

3.面铣学习 3-1.面铣的特性及创建流程 3-2.面铣面边界的具体使用方法 3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向

4 型腔铣学习

4.型腔铣学习 4-1.型腔铣的加工原理和生成过程 4-2.型腔铣部件几何体毛坯几何体切削区域的选择 4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法 4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系 4-5.型腔铣切削层的具体用法 4-6.型腔铣2次开粗--参考刀&具(重叠距离余量小移除量安全问题) 4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层

5 等高

5.等高 5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用 5-2.等高铣的优化和层间优化切削 5-3.等高铣的合并距离和小切削长度 5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用 5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀刀下刀问题

6 固定轴

6.固定轴 6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动 6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工 6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1 6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动 6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2 6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动 6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根 6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀&具清根1 6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73) 6-10.刻字（平面与曲面的刻字） 6-11.刀路的变换 6-12.编程实例讲解综合训练独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工

数控加工中心学习内容

加工与工艺
1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。 2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。 3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。 4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。 5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。
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工艺基准
6.机床、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。 7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。 8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。 9.盘类0件：直径大，长度短。 10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。 11.精车时为获得好的表面粗糙度，应先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。 12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。
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工艺规程
13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。 14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。 15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。 16.轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。 17.车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
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加工精度
18.在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。 19.扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。 20.制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。 21.盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。 22.积屑瘤在15-30米每分钟易产生。 23.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。
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