精益现场管理
课程背景
精益管理（Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。
课程目标
一、了解精益现场管理的内涵；
二、掌握精益现场管理的工具；
三、了解打造精益化现场的方法。
课程对象
企业现场管理人员
课程大纲
篇：基础篇
第一节：精益生产管理的起源
第二节：精益思维
第三节：精益5大原则
第四节：精益计算公式
第二篇：文化篇
第一节：“关系”是精益管理的前提
3、三个发人深省的实验
第二节：推行成功的关键在于沟通
第三篇：工具篇
第一节：拨云见日--现场5S
第二节：全民皆兵--TPM
1、什么是TPM
2、设备的16大损失
3、设备自主管理
第三节：追根问底—8D
第四节：知识共享—0PL
第五节：简单管理—A3报告
第四篇：本源篇
第一节：万事如“树”
第二节：大道至简
第三节：“上善若水”与“厚德载物”与精益化
课程时间
1天（6小时/天）
注：时间和内容可以根据客户要求进行调整
培训方式
课程要求
1、人数25~40人为佳；
2、会议室要足够大，以便进行分组讨论和体验活动；
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温馨提示
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