学习内容:
第1章 模具设计基础
UG NX6模具设计的基本过程:
1项目初始化 2 定义模具坐标系 3 编辑收缩率 4 设定工件 5 型腔布局
6 分型 7 设置模架 8 标准件管理
模具向导工具栏:
初始化项目/多腔模设计/模具CSYS/收缩率/工件
型腔布局:用于布局同一个模具中安放的多个0件,以合理地安排一模多件;
注塑模工具:用于修补各种孔、槽能及修剪补块;
分型:把工件分割成型芯、型腔的过程,其中包括创建分型线、分型面、产品模型验证,型芯和型腔等;
模架:用来安放和固定模具的安装架,并把模具系统固定在注塑机上;
标准件:用于固定、导向等标准的器件,如螺钉、导向柱、电极和定位环等;
推杆:即顶杆,用于分型时将凝固好的0件体从体腔中顶出;
滑块和浮升块:即滑块抽芯,0件在出模方向的侧面有进会有凸出和凹入的部分,该部分不能通过拔模生成,而临时添加一滑块,在分模前将滑块抽出,以形成相应的型面,然后再顺利拔模;
镶块:0件正常分模后会导致模具加工困难,可通过加入镶块减小模具型面的复杂程度,降低加工模具成本;
浇口:是材料流入凹模和凸模形成的成型腔通道;
流道:融化的材料利用流道通过毛坯到达浇口并进入0件成型;
冷却:设计冷却系统,防止模具受热变形而影响0件的精度,也使0件冷却;
电极:一些复杂型腔和型芯需采用特种加工,如电火花加工,就要在毛坯上设计电极;
修剪模具组件:用于修剪镶块、电极和标准件;
腔体:为放置标准件在模具上预留空间;
物料清单:给出了用于模具系统装配相关的0件列表;
装配图纸:用于自动创建模具的装配图;
铸模工艺助理:用于修改式样及型芯盒的模型和工具特征,以用于创建浇铸和工具设计;
视图管理器:用于控制装配结构部件在屏幕上的显示;
删除文件:用于删除模具项目中不再被使用的部件文件。
第2章 模具设计准备过程
第3章 注塑模工具
第4章 分型设计
分型过程的本质就是用分型面将工件毛坯分割成型腔、型芯以形成上下模具
第5章 模架库
模架由定模座板、定模板、动模板、动模座板等结构组成,有连接和支撑整套模具的作用
第6章 标准件
第7章 滑块、抽芯及镶块
第8章 模具设计的其他内容
第9章 手动分模实例
第10章 综合实例
第11章 实战案例
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