CNC编程与数控技术单科班

栢图模具设计培训

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课程说明

课程级别

入门级

培训周期

2-3个月

上课地址

广州市中山大道（西）293号广东技术师范学院工业实训中心

【课程详情】

CNC编程与数控技术单科班
（三月）

基础期：1、编程软件安装与操作.2、毛坯使用、控制技巧.3、刀路编写的操作流程.4、图档转换.5手工编程讲解.6、编程原理及流程讲解7、编程命令的运用8、库的创建9、的类型和选用原则10、2D加工方式与参数设置.11、曲面粗.精加工方式与参数设置.12、更改程序。
软件操作期：1、模具的加工流程讲解2、注塑模具编程实例操作3，注塑模具结构讲解4、UG、Powermill软件操作5、编程中各种参数的设置原则讲解6、拆电极(即反铜公)实例7、电极编程实例8、出电火花数图纸及线切割图纸9、程序后处理及程序单编写10、UG的操作讲解。11、案例分析及疑问解答12、毕业设计。
实训期:
1、本中心数控机床操作2、毕业设计与产品加工3、后处理的生成与修改4、实用案例加工与分析。

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CNC编程与数控技术单科班（三个月）

教学内容：	教学个案
第一周：P0WERMILL软件操作和2D加工策略
1、 P0WERMILL软件安装与卸载.2 P0WERMILL的主要功能.3、启动P0WERMILL.4、P0WERMILL的窗口界面4、P0WERMILL路径编写的操作流程5、熟悉G 代码.M代码和程序组成结构.6、手工编程范例.7、数据转换Exchange.8、二维曲线区域.9、二维曲线轮廓加工.10、特征区域模型.11、特征轮廓.12、特征残留加工.13、特征残留轮廓加工.14、倒角刀路.15、过切检查.16、边界加工.17、边界编辑修改18、毛坯使用、控制技巧.19、流道加工20、库制作与加载
第二周：粗加工策略,精加工策略
1、粗加工策略:平行模型、偏置区域模、偏置全部区域模型2、常用精加工策略：等高精加工、佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工3、刻字加工4、前模数控加工的工艺分析及刀路规划5、模具1前模程序编编制及编写程序单6、后模数控加工的工艺分析及刀路规划7、模具1后模程序编制及程序单编写8、铜公的基本知识9、铜公的整体加工流程及其思路10、铜公程序编制及程序编写11、铜公的电火花工作说明
第三周、第四周：综合应用:模具2、3范例的讲解
模具2前模数控加工的工艺分析及刀路规划2、前模的结构特点和部位术语3、前模程序编制及编写程序单4、前模铜公加工5、模具2后模数控加工的工艺分析及刀路规划 6、后模的结构特点和部位术语7、后模程序编制及编写程序单8、后模铜公加工9、碰穿面的加工注意事项10、边界和参考线的应用11、骨位铜公加工的方法 12、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法13、Powermill后处理的基本概念14、Powermill后处理器的制作15、修改NC程序的要点。
第五周：UG7.5软件安装、操作介绍与型腔铣子类型、平面铣子类型加工介绍
1、 UG7.5软件安装、操作介绍。2、分析功能和测量图形，图形的隐藏和显示功能，工艺分析和规划。3、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例1。4、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例2。5、型腔铣二次粗加工设置，实例2,残料铣削REST-MILLING参数设置，实例3。6、等高轮廓铣ZLEVEL- PR0FILE参数设置,实例4,角落等高轮廓铣ZLEVEL-C0RNER参数设置,实例5。7、跟随0件粗铣R0UGH-F0LL0W,平面轮廓铣 PLANAR-PR0FILE参数设置,实例6。8、平面铣PLANAR-MILL,表面区域铣FACE-MILLING-AREA,文本铣削参数设置,实例7。
第六周：钻孔子类型加工、固定轴子类型加工介绍与综合模具加工1
1、中心钻 SP0T-DRILLING，钻孔DRILLING，啄钻PECK-DRILLING参数设置，实例8。2、固定轴曲面轮廓铣FIXED- C0NT0UR，区域铣削驱动曲面铣C0NT0UR-AREA参数设置，实10。3、FL0WCUT-SINGLE，FL0WCUT- MULTIPLE，FL0WCUT-REF-T00L清根方式的参数设置，实例11。4、C0NT0UR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。5、FL0WCUT-SINGLE，FL0WCUT-MULTIPLE，FL0WCUT-REF-T00L清根方式的参数设置，实例11。6、 C0NT0UR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。7、综合加工，实例12。8、个人编程模板的制作9、热流道的加工工艺10、综合加工，程序后处理和写程序单实例12。11、模具1前模程序编编制及编写程序单。12、模具1后模程序编制及程序单编写。13、模具1前模折铜公。14、前模铜公加工。15、前模铜公加工。16、铜公的加工工艺及刀补的应用。 17、铜公加工的程序单的制作
第七、八周：UG7.5综合模具2与模具3加工
1、模具2 前模程序编制。2、模具2后模程序编制。3、模具2前模拆铜公。4、模具2后模拆铜公。5、铜公程序编制。6、碰穿面的加工注意事项。7、特殊铜公线割数图纸的制作8、骨位铜公加工的方法。9、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。10、模具3前模程序编制。11、模具3后模程序编制。12、模具3前模拆铜公。13、整体铜公的拆法14、模具3后模拆铜公。15、铜公程序编制。16、铜公的放电加工原理讲解17、铜公加工工艺及刀补的应用。18、模具4前模程序编制。19、模具4后模程序编制。20、模具4前模拆铜公。21、模具4后模拆铜公。22、铜公排位的技巧23、整条铜公的加工方法24、多条铜公在一个图层的加工方法25、拆铜公技巧的总结26、UG7.5后置处理器的的制作方法。27、程序的更改与打断。
第九、十周：项目编程实践
1\遥控器上、下壳模具拆铜公与加工练习。2\手机上、下盖模具拆铜公与加工练习。3\治疗仪上、下壳模具拆铜公与加工练习。4\机上、下盖模具拆铜公与加工练习。5\游戏机上、下盖模具拆铜公与加工练习。6\镜框壳模具拆铜公与加工练习。7\电脑主机面盖模具拆铜公与加工练习。8\鞋模拆铜公与加工练习。9 \奶瓶盖模具拆铜公与加工练习。10\纸桶面、底盖模具拆铜公与加工练习。
第十一、十二周：数控铣床与加工中心实操
数控系统概述2、FANUC、SIEMENS数控系统讲解3、简单数控机床故障的分析与解决方案4工件的定位与装夹5、加工中心库的使用6、选择和启动0件程序 7、程序段的、停止与中断8、断刀点的程序连接9、后处理的修改10、产品的装夹要求11、分中棒的使用12、百分表的使用13、对刀技巧14、 FANUC加工中心面板介绍15、西门子数控铣床面板介绍16、手动控制17、J0G运行方式18、MDA运行方式19、传输软件的应用20、程序检测 21、NC程序的传输22、机床连机23、加工工艺参数设定24、输入参数及补偿参数25、确定补偿26、计算0点偏置值27、执行外部程序 28、常用G、M代码解析29、主轴转速的设置及进给率的设置30、进给率对加工对象的影响31、主轴转速对加工对象的影响32、车间安全操作规范。 33、手工编程加工34、P0WERMILL\UG数控编程案例加工。