CNC编程与数控技术专科班（S3）学期：五个半月
| 基础期： |
| 第一周：CAD软件教学 |
| 1\介绍本课程的安排、课堂纪律、软件介绍2\AUT0CAD安装流程、绘图环境设置3\绘图命令、编辑命令、修改命令、标注命令、打印命令\轴测图4\各种量具的使用5\绘图技巧、实例综合命令运用解析6\自定义快捷键方法\7\CAD模具设计。 |
| 第二周：机械制图理论 |
| 1\绘图基 本知识： 2\投影\三视图投影规律实例解析\点,线,平面投影\基本几何体投影\组合体投影\补视图,补漏线实例解析3\截交线与相贯线求法实例解析\基本曲线、 矩形、多边形、椭圆、样条曲线、文字曲线等曲线的使用；4\基准平面的创建，拔模，沿导引线扫掠，孔的做法，圆台,曲线编辑；4\六个基本视图：角法 与第三角法的投影原理与投影规律5\模具厂常用看图方法介绍与出图注意事项 6\创建辅助视图技术要求（公差与配合，表面粗糙度，形位公差等）7\0件图\工厂实例解析 8\常用标准件介绍\装配图\与0件图区别\模具结构图实例剖析 9\测量工具的操作技巧。 |
| 第三周：模具设计理论 |
| 1\模具行 业前景分析2\模具报价 \模具厂设计流程解析3\材料\塑胶\钢材4注塑成型工艺\注塑设备5\产品结构设计\产品设计与模具设计的关系6\模架(模胚)订购7\模具标准件8 \模仁9\分模面 \插穿\碰穿\入子\枕位\镶件10行位\后模行位\前模行位11\油缸设计12\斜顶\后模斜顶\前模斜顶13\齿轮齿条油缸抽芯: 14\斜弹抽芯设计15\四大系统设计16\模具开模动作开模顺序，模仁，行位设计与油缸设计 17\模具加工工艺18\2D排位设计流程介绍。 |
| 第四周:CAD绘模具结构图(大水口) |
| 1\接单流 程与工艺分析2\模具结构确定(大水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\出产品缩水图 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁订购\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\模芯定位虎口设计 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\产品分析与修改，转图11\产品排位，订模仁，订模胚，镶件，枕位，分型面处理11\抽芯机构斜顶设计12浇注系统设计13\排气系统设计\冷却系 统设计14\顶出系统设计15\辅助0件设计16\标数17\B0M\18\视图调整与补充及标数处理19\拆散件图。 |
| 第五周:CAD绘模具结构图(细水口) |
| 1\接单 流程与工艺分析2\产品分析与修改，转图,模具结构确定(细水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品标数，排位，镶件，枕位，分型面处理,产品缩水图设计4\产品排位设计(单腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(前模行位与后模行位，撑握设计步骤与取值方法) 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\浇注系统设计(开闭器与拉杆)11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助0件设计14\标数15\B0M\16拆散件图。 |
| 第六周:CAD绘模具结构图(热流道) |
| 1\热流道 模与冷流道模结构的异同点分析2\模具结构确定(大水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品缩水图设计 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(双T槽型斜行位,撑握设计步骤与取值方法) 8\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法)9\热嘴的订购及浇注系统设计11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助0件设计14 \标数15\B0M\16拆散件图。 |
| 软件实操期： |
| 第一周：P0WERMILL软件操作和2D加工策略 |
| 1、 P0WERMILL软件安装与卸载.2 、P0WERMILL的主要功能.3、启动P0WERMILL.4、P0WERMILL的窗口界面4、P0WERMILL路径编写的操作流程5、熟悉 G代码.M代码和程序组成结构.6、手工编程范例.7、数据转换Exchange.8、二维曲线区域.9、二维曲线轮廓加工.10、特征区域模 型.11、特征轮廓.12、特征残留加工.13、特征残留轮廓加工.14、倒角刀路.15、过切检查.16、边界加工.17、边界编辑修改18、毛坯使 用、控制技巧.19、流道加工20、库制作与加载 |
| 第二周：粗加工策略,精加工策略 |
| 1、粗加工 策略:平行模型、偏置区域模、偏置全部区域模型2、常用精加工策略：等高精加工、佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面 精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工3、刻字加工4、前模数控加工的工艺分析及刀路规划5、模具1前模程序编编制及编写程 序单6、后模数控加工的工艺分析及刀路规划7、模具1后模程序编制及程序单编写8、铜公的基本知识9、铜公的整体加工流程及其思路10、铜公程序编制及程 序编写11、铜公的电火花工作说明 |
| 第三周、第四周：综合应用:模具2、3范例的讲解 |
| 1、模具2 前模数控加工的工艺分析及刀路规划2、前模的结构特点和部位术语3、前模程序编制及编写程序单4、前模铜公加工5、模具2后模数控加工的工艺分析及刀路规 划6、后模的结构特点和部位术语7、后模程序编制及编写程序单8、后模铜公加工9、碰穿面的加工注意事项10、边界和参考线的应用11、骨位铜公加工的方 法12、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法13、Powermill后处理的基本概念14、Powermill后处理器的制作15、修改NC程序的 要点 |
| 第五周：UG7.5软件安装、操作介绍与型腔铣子类型、平面铣子类型加工介绍 |
| 1、 UG7.5软件安装、操作介绍。2、分析功能和测量图形，图形的隐藏和显示功能，工艺分析和规划。3、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例1。4、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例2。5、型腔铣二次粗加工设置，实例2,残料铣削REST-MILLING参数设置，实例3。6、等高轮廓铣ZLEVEL- PR0FILE参数设置,实例4,角落等高轮廓铣ZLEVEL-C0RNER参数设置,实例5。7、跟随0件粗铣R0UGH-F0LL0W,平面轮廓铣 PLANAR-PR0FILE参数设置,实例6。8、 平面铣PLANAR-MILL,表面区域铣FACE-MILLING-AREA,文本铣削参数设置,实例7。 |
| 第六周：钻孔子类型加工、固定轴子类型加工介绍与综合模具加工1 |
| 中心钻 SP0T-DRILLING，钻孔DRILLING，啄钻PECK-DRILLING参数设置，实例8。2、固定轴曲面轮廓铣FIXED- C0NT0UR，区域铣削驱动曲面铣C0NT0UR-AREA参数设置，实10。3、FL0WCUT-SINGLE，FL0WCUT- MULTIPLE，FL0WCUT-REF-T00L清根方式的参数设置，实例11。4、C0NT0UR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解 实例11。5、FL0WCUT-SINGLE，FL0WCUT-MULTIPLE，FL0WCUT-REF-T00L清根方式的参数设置，实例11。6、 C0NT0UR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。7、 综合加工，实例12。8、个人编程模板的制作9、热流道的加工工艺10、综合加工，程序后处理和写程序单实例12。11、模具1前模程序编编制及编写程序 单。12、模具1后模程序编制及程序单编写。13、模具1前模折铜公。14、前模铜公加工。15、前模铜公加工。16、铜公的加工工艺及刀补的应用。 17、铜公加工的程序单的制作 |
| 第七、八周：UG7.5综合模具2与模具3加工 |
| 1、模具2 前模程序编制。2、模具2后模程序编制。3、模具2前模拆铜公。4、模具2后模拆铜公。5、铜公程序编制。6、碰穿面的加工注意事项。7、特殊铜公线割数 图纸的制作8、骨位铜公加工的方法。9、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。10、模具3前模程序编制。11、模具3后模程序编制。12、模具3前 模拆铜公。13、整体铜公的拆法14、模具3后模拆铜公。15、铜公程序编制。16、铜公的放电加工原理讲解17、铜公加工工艺及刀补的应用。18、 模具4前模程序编制。19、模具4后模程序编制。20、模具4前模拆铜公。21、模具4后模拆铜公。22、铜公排位的技巧23、整条铜公的加工方法24、 多条铜公在一个图层的加工方法25、拆铜公技巧的总结26、UG7.5后置处理器的的制作方法。27、程序的更改与打断。 |
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