时间：2天（6小时/天）
课程内容大纲
一、精益生产基础
1.精益生产的起源及其发展
2.丰田生产系统（TPS）管理精髓
3.影片欣赏：TPS诞生历史记录片
4.精益生产的基本原理
5.从客户的角度认识价值
6.识别流程中非增值（浪费）的活动
7.精益价值流图简介
8.精益价值流图制作方法
9.如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
10.精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（V）
二、JIT拉动式生产系统
1.制造周期时间（MCT）定义及计算方法
2.拉动系统的种类及其运用
3.物料补充拉动系统
4.准时化交货JIT/KANBAN的定义
5.生产线物料补充系统定义及建立方法
6.生产线物料补充频率计算
7.生产线物料补充看板数量计算
8.生产线流程间半成品看板数量计算
9.经济性批量计算方法
10.采购物料补充拉动系统简介
11.供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
12.准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
小组活动：拉动式生产模拟
精益生产工具：制造周期时间（MCT）；
KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；
供应商管理库存VMI/JIT
三、 精益工厂的管理基础
1.计划物控（PMC）与精益生产
1).计划物控的职能及组织结构分析：
传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果
2).PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础
3).物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别
4).衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、0TD
2.供应商管理与精益生产
1).供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、反应
2).供应商质量管理方法：
供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理
3).建立精益供应链：
多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）
3.生产执行与精益生产
1).标准化作业的实施：
标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？
2).现场5S与目视化：
做好5S及目视化管理的基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
3).生产主管在精益生产中的角色：
现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析
4.工程部门（IE）精益生产
1).工业工程（IE）在工厂的职能定位
组织架构；工作范围；对企业的贡献分析
2).IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色
四. 精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
1).组织策划能力：
精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等
2).团队管理能力：
精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施
3).沟通协调能力：
项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；
2.精益生产项目实施步骤
1)项目启动的必要条件：
合适的团队组建；成员职责、目标；高管理者；启动大会的规格与主持
2).项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划
3).项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通
4）.项目阶段性总结：
阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励
3.项目实施过程中的问题与解决
1）.部门协作问题：
其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？
2）.失败的挫折：
如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？
3）.Q&A：学员提问及问题解答答
讲师个人简介：陈老师
主要背景资历：
负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验，曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类丰富的汽车0部件生产商）和全球电气制造商爱默生（EMERS0N）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与的精益生产系统推动工作。
个人风格：
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高 的满意率；讲师案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的大化。大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
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