数控机床培训和参数（三）
上海泉威机电技术学校
发表于：2017-10-12 14:52:46一、 切削速度、进给量和切削深度
许多车间管理者认为，只需简单地增加切削速度便会在一定的时间内生产出更多的零件，因此降低了生产成本。然而，生产成本的因素有很多，并非只有产量。例如，一个中途需要更换的操作，将会对零件质量和加工时间产生不利的影响。
提高切削速度确实会加快生产速度，但寿命会缩短。加工成本将会因更频繁的替换和更长的机器停机时间（更换期间）而上升。
提高切削速度会缩短寿命，并可能导致操作不稳定，而改变切削深度或进给量对寿命影响极小。因此，要获得好的结果，需要采用平衡的方法，即在减少切削速度的同时相应比例地增加进给量和切削深度。采用尽可能大的切削深度会减少走刀次数，从而缩短加工时间。进给量也应该采用最大值，尽管过大的进给量会影响工件的质量和表面粗糙度。
一个颇具代表性的例子是，当将切削速度从180米/分钟提升到200米/分钟时，金属去除率大约仅会增加10%，但会对寿命产生不利影响；然而，当将进给量从0.2毫米/转提升到0.3毫米/转时，金属去除率会提升50%，而且几乎不会影响寿命。
在大多数情况下，在相同或较低的切削速度下增加进给量和切削深度将会增加操作的金属去除率，其效果与单纯通过提高切削速度所实现的效果相同。组合采用较低的切削速度、更大的进给量和较小的切削深度时，获得的好处是减少能源消耗。
优化切削条件的最后一步是选择一个适当的低成本或大生产率标准，然后使用切削速度来优化该标准的结果。20世纪初，美国的机械工程师F.W.Taylor开发出了一个用于指导该选择的模型。
该模型显示，对于给定的切削深度和进给量组合，在特定的切削速度范围内，的损耗是安全、可预测且可控制的。在此范围内工作时，可以量化切削速度、磨损和寿命之间的关系。目标是提高切削速度以降低加工时间成本，但加快的磨损并不会过度增加切削成本。
请联系网站，了解详细的优惠课程信息~
优质、便捷、省心
数控机床培训和参数（三） 原创内容，请点击上海数控机床培训
热门课程
-
快走丝线切割中级课程培训
询价
-
CAXA数控车床编程培训
询价
-
CAXA制造工程师培训班
询价
-
加工中心初中培训
询价
-
有基础学习提升塑料模具设计师培训
询价
