上海设备管理培训9月16-20日

适合对象

液压系统设计/研发人员、具有专业基础的设备厂长/经理、高等院校教师、的液压设备管理员、液压设备销售人员。

二、 主讲

张教授：流体传动与控制领域教授，中国力学会流体控制专业委员会特聘理事。从事“液压气动技术” 科研工作近40年，大量的科研成果转换成实际的生产技术。出版学术专著17部，总计1000余万字。曾为 山东潍柴动力集团、宝钢集团、石家庄锻压机床厂、总后勤部6410厂、云南铜业、一汽公司、太原重工、宜兴液压、中核工业（烟台）… 等多家企业提供技术指导。

三、主讲内容：

第一章液压传动技术概述及液压油液的使用管理

1.1液压传动技术及其发展动态

1.2液压系统的组成部分

液压元件及基本参数、回路与系统 表示[新国标]、类型与液压系统图识读；

1.3 液压油液使用与管理

⑴性质、种类选用，储存管理，使用维护，高低温环境对液压油的影响；

⑵换油周期及注油方式、污染控制（危害、污染度测定及标准；污染控制措施与对策）

1.4液压流体力学主要计算公式（液压系统设计相关）

第二章 液压泵、液压马达与液压缸的设计原理及其使用

2.1液压泵与液压马达的使用

⑴、容积泵的基本构成和性能参数；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除；

⑵、液压马达；

2.2 液压缸的使用

分类与特点；主要参数；典型结构及主要0部件；设计计算要点、使用与维护要点。

第三章 普通液压控制阀及液压基本回路及其故障分析

3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求；

3.2 普通液压控制阀（方向阀、压力阀和流量阀，及其应用回路的使用维与故障处理）：

⑴、方向阀及应用回路； ⑵、压力阀及应用回路；⑶、流量阀及应用回路

第四章 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障处理

4.1 特殊液压阀的使用与故障处理

⑴、叠加阀与插装阀； ⑵、电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统]。

4.2国内外液压阀产品及其性能比较；

4.3 新型液压阀（数字阀、水压阀和微型阀）；

4.4液压辅件及使用维修（过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关）。

第五章 典型液压系统分析

5.1组合机床动力滑台液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）

5.2压力机液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）

5.3注塑机电液比例控制系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）

5.4挖掘机液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）

第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例

6.1液压系统设计内容与步骤

⑴、功能原理设计； ⑵、技术设计；

6.2 液压系统设计方法

⑴、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；⑵、执行元件配置；

⑶、动力和运动分析； ⑷、计算液压系统参数并绘制工况图；

⑸、选择基本回路方案，绘制液压系统图； ⑹、液压元件计算和选型；

⑺、系统性能验算； ⑻、结构设计；

⑼、技术文件编制； ⑽、审查；

6.3液压系统设计计算举例（两个案例）

第七章 液压系统的安装调试、运转维护与故障排除

7.1液压系统的安装

⑴、主机就位及安装准备； ⑵、安装方案；

⑶、元件质量检查与拆洗； ⑷、泵、马达、缸、阀安装；管件安装与清洗]；

7.2液压系统的调试

⑴、目的； ⑵、类型及准备； ⑶、顺序；

⑷、出厂和总体调试； ⑸电液伺服和比例控制系统调试； ⑹、液压系统的调整；

7.3液压系统的运转维护与管理

⑴、运转维护注意事项；⑵、点检与定检管理；⑶、定期维护；⑷、元件与系统的检修；

⑸、泄漏与密封：泄漏危害及部位，密封机理、密封材料及密封件[0型圈；唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及标准、泄漏控制措施]

7.4液压系统故障及其排除

⑴液压故障类型及其诊断排除方法与仪器；

⑵液压系统共性故障现象及其排除（执行机构动作失常；压力流量失常；温度异常；振动和噪声异常；冲击、气穴及液压卡紧等）。