低碳环保是国民经济可持续发展的重要组成部分，建筑物的抗震节能是人类的永恒话题，新的建筑体系要有新的技术和材料来实现，新的材料同样要有新的先进设备来生产。我们历经十几年潜心研究，通过大量实验分析，成功研制出我国一套具有自动化程度高、生产效率高、适应范围广、劳动用工少以及一机多能的“复合钢筋网架板”生产设备。按实际生产需要，该套机械可根据网架板的不同厚度和不同插筋角度，在电脑程序控制下，一键完成机械调整，以达到生产状态。可满足200万m²/年的建筑摒弃粘土砖，并且能满足抗震节能要求。每年可为节约耕地600万亩，节煤炭6000吨，节电8.1亿度(安70年计)。利国利民，造福子孙。

　　复合钢筋网架板自动焊接设备是由32台焊机和126只焊钳完成焊接，64组插筋器完成斜插筋送丝，伺服电机和步进电机实现送料、拉网和机器的变形调整，整台设备在一台电脑程序的控制下循环工作，实现了建筑工厂化。

　　复合钢筋网架板自动焊接设备的特点

　　1、 用人少

　　整台机器只需用15-20人操作，现在我国劳动力资源渐匮乏，农村劳动输出呈现逐年减少的趋势，而用工成本也在逐年提高。现在已经出现了招工难的问题。不论是现在还是将来，采用人海战术显然是行不通的。

　　2、生产的复合钢筋网架板质量好

　　因为采用机器作业，预先已将各工艺指标设置好，所以生产的网架板焊点牢固、斜插筋角度一直、板面平整，这是人工生产所达不到的。人工生产有很大的随意性，普遍存在斜插筋角度不一致，焊点焊接不牢固，焊不住甚至漏焊，网架板平整度差，斜插筋破坏保温板出现孔洞等质量问题，用于工程后严重影响墙体受力和保温隔热性能，给建筑主体带来质量隐患。

　　3、生产效率高 劳动强度低

　　由于设备采用电脑程控生产，设计理论数据1.5-2㎡/分，工人只负责预装和卸下成品网架板，不论生产效率还是劳动强度都是人工生产所不能比的。人的精力是有限的，在高劳动强度下人工单产量难以提高。

　　以上几点也是用户都认可的，普遍要求采用新技术，使用复合钢筋网架板自动焊接先进设备，生产新材料，提高劳动生产率，改善生产环境，树立企业形象。

　　我们也将更加牢牢扣紧在建筑领域内实行抗震节能和低碳环保的大方向，以政策为导向，以大专院校为依托，更加密切的进行技术交流与合作。更加坚持 “尊重科学，精益求精，大胆创新，用心制造”的企业理念，更加坚持“诚信，质量为本”的发展方针，同心协力，积极进取，利用不断积累的综合技术，研发出更多利国利民的好项目，创造出更加先进、优良的产品来服务和回馈社会。

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