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　　迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。模具数控

　　一. 总体结构设计

　　一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成.只有当各系统达到一佳组合，才能保证模具的正常使用和精度.因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性.一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等.为了便于理解，余姚UG培训，我们将对各系统设计原则进行分述.模具数控

　　众所周知，模具业为一专业性和经验性极强的行业，模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果.但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师，须三五年以上磨练才能达成.因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面，必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重.数控培训

　　二、四.塑料交联耐热改性

　　塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:

　　1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.

　　2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.

　　三.塑料共混耐热改性

　　塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.

　　这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐

　　热性同时基本不影响其原有其他性能.如:

　　ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度

　　ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度

　　HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度.

　　PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度

　　塑料共混耐热改性‘模具’

　　塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.

　　这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐

　　热性同时基本不影响其原有其他性能.如:设计

　　ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度

　　ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度

　　HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度.

　　PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度

　　.为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度.其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异.一般为1-3°，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好.

　　1.栅格：

　　栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：

　　0.5(A---B)/H =1/12—1/14

　　A=大端尺寸

　　B=小端尺寸

　　H=高度

　　栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过8mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度.

　　.加强筋：.可改善料流，防止应力变形，并起补强作用.‘UG模具’

　　a.纵肋：.0.5(A-B)/H=1/500—1/200

　　b.底肋：.0.5(A-B)/H=1/150—1/100

　　c.凸柱：.0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20.(内外孔在模具同一侧)

　　.母模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30

　　公模侧：.0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)

　　注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模.‘模具数控培训’

　　.凸柱(Boss)

　　一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及局部增高之用.必须防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：

　　1.其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋.

　　2.其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工.模具培训

　　3.优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

　　.孔(Hole)

　　在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:

　　1.在产品上直接成型

　　2.在产品上先成型预留孔，再机加工完成.

　　3.成型后完全由机加工钻孔.‘余姚模具设计培训’

　　.设计时须注意以下几点：

　　1.孔与孔之间距离须孔径2倍以上.

　　2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.

　　3.孔之周边宜增加肉厚.

　　4.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上.

　　5.孔之直径在1.5mm以下时，‘余姚UG培训’很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2倍以上.

　　6.分模面在中间之通孔，为防止偏心，可将不重要一侧之孔径加大.

　　.螺纹(scrow)

　　为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：

　　1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，大可使用螺距5mm之螺纹.

　　2.因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真.

　　3.螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用.

　　4.如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙.UG培训

　　5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.

　　6.螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.

　　7.在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位.余姚模具数控培训’

　　.镶嵌件(Insert)

　　为了防止产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：

　　1.保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄.

　　2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放.

　　3.为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).

　　面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

　　首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)

　　在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

　　.塑料的加工性能

　　1.塑料的可加工性;

　　2.塑料的加工成本;

　　3.塑料加工的废料.

　　.塑料制品的成本

　　1.塑料原料的价格;

　　2.塑料制品的使用寿命;

　　3.塑料制品的维护费用.

　　五.塑料原料的来源。

　　.塑料制品的使用性能

　　1.塑料制品的使用条件

　　a.塑料制品的受力情况;

　　b.塑料制品的电性能;

　　c.塑料制品的尺寸精度要求;

　　d.塑料制品的渗透性要求;

　　e.塑料制品的透明性要求;

　　f.塑料制品的外观要求。

　　2.塑料制品的使用环境.余姚模具培训'

　　a.环境温度;

　　b.环境湿度;

　　c.接触介质;

　　d.环境的光、氧及辐射.