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供应链中联合质量管理– - 新零件成熟度-

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VDA 成熟度 产品形成过程中所涉及的领域

成熟度所涉及的领域源于 在高密集网络环境下产品形成过程中所遇到的挑战

复杂性 当前的成熟度问题 G+K** 成本

20 % 33 40 %

OEM* 和供应商的 相互依赖性 电子系 统占制 造成本 百分比 • 供应商网络 • 供应商的产能 存档 • 存档过程中涉及众多环 节，工作量过大 • 标准繁多

1997

2010

2000

2004

实施成熟度程序

过程 产品开发过程不同步 责任

OEM Tier 1

全球化 国际化的项目架构 网络 2级以下供方之间缺乏链 接

Tier 1 Tier 2 Tier n

对供应商来说OEM的联 络方式和职责不明确

**G+K:保修和商誉成本 © VDA QMC 版权所有

*OEM: 原始设备制造商 供应链中联合质量管理– - 新零件成熟度-

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VDA 成熟度 问题 (一个有关机械零部件的实例)

没有进行风险分级；订单太晚下达；SOP后才提交样件和进行过程确认， 这些都是问题

ML0 ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 ML6 完成 产品和过程 确认

SOP

ML7

应发生的情况

已完成 创新评估

已完成 创新确认

供应商可 行性保证 下订单 启动风险 管理

实际发生的情况

研发部门 选用新技术

在SOP后 提交样件

仅有一个 供应商

没有风险分级

将订单发送至 供应商

在SOP后进 行过程确认

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VDA 成熟度 问题 (一个有关电子零部件的实例)

所下达的订单中缺乏完整的要求规范；该零部件被归为“非关键”类， 这意味着SOP时产品尚不够成熟

技术阶段

ML0 ML1

零部件- / 系统阶段

ML2 ML3 ML4

启动阶段

ML5 ML6

SOP

ML7

应发生的情况

已制定并批准了 要求规范

启动风险管理 完成 产品和过程 确认

已完成创新确认 和产品规划

提供供应商 可行性保证

实际发生的情况

在缺少要求规范的情 况下便通过了审批 被归类为 “非关键零部件” 缺少要求 规范

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抽样和生产过程 都极为关键

完成 过程审核

完成制定要求 规范 4

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在产品项目中提出进一步要求， 原则上是为了实现所有新零件的成熟度

风险

对零件/供应商的 跨领域的风险评估

成熟度的实施程度

所有相关专业