TPM – KAIZEN 个别改善

参加对象Who should Attend:

从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等

课程目标Course Objective:

TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第一阶段：如何改善设备的综合效率！目标在于：

• 了解设备效率的基本概念
• 组建 TPM 团队
• 公司 TPM 的推行策划
• 设备的 16 种损失
• OEE 设备综合效率的计算
• OEE 车间的可视化
• 设备综合效率的高低对公司的重要性
• 设备个别效率的提升方法及工具应用
• TPM 的推行和激励

课程大纲：Course Outlines

• TPM 的概论
  • 生产保养的历史
  • TPM 的理念
  • TPM 定义
  • TPM 的八大支柱
  • TPM 产生的效果

第二章 影响设备效率的 16大损失

•  影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
•  设备综合效率（OEE）的计算
•  OEE 计算练习
•  16 大损失的改善目标
• OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
• 从目标到行动

第三章  设备个别改善的十大步骤

• 步骤一：选择样版机台

• 选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程
• 选择样板机台的注意事项
• 价值流图析
• 聚焦重点设备

• 步骤二：组建 TPM 推行小组

• 成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责
• 团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员
• 团队的成员的作用、职责和分工
• 团队的章程
• 团队的次会议和激励

• 步骤三：设备问题现象描述和可视化

• 样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等
• 5W2H
• 设备故障记录 – 调查表
• OEE 折线图
• 目视化信息板：记录方式、分析流程
• 个别改善每日、每周、每月会议制度

• 步骤四：设备问题损失分类

• 80：20 法则
• 柏拉图 – 聚焦设备重点问题

• 步骤五：目标设定及分解

• 为什么要制定目标
• 雷达图
• 制定目标的原则：ATR
• 制定目标的程序与方法

• 步骤六：原因分析

• 脑力风暴法
• 特性要因图
• FTA 故障树分析

• 步骤七：对策及行动计划

• 对策表
• WBS 工作分解结构
• 工作任务优先排序法
• X 任务矩阵
• 工作任务分配图

• 步骤八：检查效果

• 检查表
• 直方图
• 柱状图
• OEE 折线图
• TPM 展示板

• 步骤九：标准化和教育训练

• 标准化作业手册
• 四阶段教导法 – 第一阶段准备
• 四阶段教导法 – 第一阶段示范
• 四阶段教导法 – 第一阶段实做
• 四阶段教导法 – 第一阶段上线

• 步骤十：总结和下一步打算

第四章 TPM 的推行

• 推行原理
• 推行阶段
• 推行的八大要决
• 推行步骤
• 推行组织
• 推行组织内角色
• 推行规范
• 规范制定
• 宣传
• 执行
• 推行手法
• 监督
• 查检表

课时Duration:  2天，每天6小时 2-day, 6-hour per day