课程背景

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。

适合行业

生产制造业

培训对象

生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员            

培训时间

1-2天

课程特色

帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造的生产现场和生产体系

课程大纲

内容提要：

• 现场工作改善认知与渗入

1. 改善的认识及给企业与个人带来的影响
2. 改善的误区及成功的必要承诺
3. 现场改善的三化、三现原则
4. 现场改善的三“公”一“客观”原则
5. 效率、成本的认识
6. 改善的安全、品质、效率关系
7. 识别并改善瓶颈，创造价值浪费
8. 改善八字诀

• 问题分析与系统解决

1. 面对问题的心态与新思维
2. 问题分析5F法，问题分析4步骤法
3. 改善和理化步骤
4. 问题分析法之1、2、3
5. 现场作业不良的主因

• 现场品质改善

1. 防止品质变异的关键要素
2. 生产过程中品质如何控制
3. 客户导向的品质目标管理
4. QC工具的正确使用
5. 质量改进八步骤
6. 品质成本管理及成本改善模式与效应
7. 不良品质的源流管理和防止不良品的要决
8. 引导所属员工树立质量意识

• 现场交货期的改善

1. 交期影响因素及计划执行无效与无效分析
2. 计划安排考虑因素及进度控制与步骤
3. 生产周期分析

• 目视管理与浪费

1. 常见浪费及控制
2. 目视管理水准及常用的12种工具
3. 目视化管理的实施方法
4. 看板在不同企业现场中的应用

六、效率提升与改善

1、设备的启动率与运转率

2、做好设备仪器的日常管理要点

3、全员设备保养体制活动开展

4、减少材料的在线库存量

5、认识和区分标准化和非标准化作业

6、多能工培养要点及技巧

七、生产现场常用的改善工具

1、优化布局现场

2、5S管理

1. 作业标准化
2. 目视化管理、看板管理、设备TPM等一系列改善工具