精益新工厂设计培训
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| Production Prepare Process for new factory | |||
| 培训对象：工厂经理、部长、厂长、总监、副总 | |||
| 培训时间： 2天 | |||
| 为什么需要本课程? | |||
| 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善； | |||
| 通常它可以给你带来：效率提升30%，率提升30%；制造提前期缩短30%；单位面积产出增加30%； | |||
| 新工厂投产是改变员工行为及理念的佳时机； | |||
| 课程目标 | |||
| 学习如何开展新工厂的精益布局； | |||
| 实践新工厂布局设计步骤； | |||
| 观摩新工厂建设项目做法及步骤； | |||
| 掌握新工厂布局及生产准备流程（）核心原则及方法论； | |||
| 课程大纲 | |||
| 第一单元 Overview | 第五单元 LCA低成本自动化 | ||
| Lean foundation,精益基础 | 介绍; | ||
| 概论 | 自动化的点检表及步骤; | ||
| 活动日常安排 | 工具及夹具; | ||
| 警句 | 机器的自动时间 (MT); | ||
| 团队活动安排 | 自働化; | ||
| 工序一览表 | 自动化及卸载时间; | ||
| 第二单元 布局及生产线设计 | LCA设计指引; | ||
| 简介 | 内部LCA设计团队; | ||
| P.Q. 分析; | LCA设计及制作的步骤. | ||
| 工艺图和时间测量 | 第六单元 现状分析 | ||
| 功能型布局VS流程型布局；及产线数量 | 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING | ||
| 单件流产线 | PQ分析 | ||
| 大线VS小线 | FISHBONE 鱼骨图分析 | ||
| 节拍时间 | TT vs.CT | ||
| 多能工 | 操作人员数计算 | ||
| 小型线内设备 | 现有布局物流分析 | ||
| 线平衡 | KPI现状计算 | ||
| 工作站设计 | 第七单元 7 design 七种设计 | ||
| 布局及产线设计20原则 | 7 种设计 | ||
| 第三单元 Border of line, 线边设计 | 方案优选7è3 | ||
| 介绍 | Process at a glance | ||
| 不同供应类型 | Moonshine | ||
| 线边物料组织 | YAMAZUMI | ||
| 小容器 | 第八单元 标准作业 | ||
| 特殊的大零件容器 | 作业标准的历史; | ||
| 容器内零件安放 | 什么是标准作业; | ||
| 单个零件供给 | 标准作业法; | ||
| 手推车及滚筒 | 步骤 1: 设定改善目标 | ||
| 成套零件 | 步骤 2: 作业观察; | ||
| 适用于线边物料的容器种类 | 步骤 3: 作业改善; | ||
| 定义小容器的过程 | 步骤 4: 作业标准化; | ||
| 如何引入小容器 | 步骤 5: 巩固标准化; | ||
| 第四单元 CT vs.TT | 工时节约法则. | ||
| TT的计算 | 第九单元 执行计划 | ||
| CT的测量 | 设备计划 | ||
| Planning CT, 计划周期时间 | 工装夹具开发计划 | ||
| CT vs. TT | 第十单元 项目管理 | ||
| 推式生产与拉式生产如何使用CT和TT | 项目成功要素 | ||
| YAMAZUMI 的改善思维及改善方向 | 项目A3报告 | ||
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