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【课程收益】

  ◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则

  ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

  ◆ 学习利用程序分析工具，有效流程中的浪费

  ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

  ◆ 掌握动作经济原理，有效的动作浪费

  ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

【课程对象】

   生产管理干部 生产领班 班组长 IE工程师制造工程师

【课程大纲】（2天共12小时）

第一部分、制造业需要IE（工业工程）

◆ 什么是IE（工业工程）？

　◆ IE范畴之争

　◆ IE风行世界

　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

  ◆ 做改善的管理者

　◆ 改善企业文化，IE才有用

◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

◆ 现场IE活动的定义与效果

◆ 从IE角度看企业综合竞争力

◆ 泰勒制在制造业中的应用价值

◆ 工业工程的现状和导入的条件

  ◆ 案例：泰勒的“铲子”

◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”

◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用

第二部分、现场管理人员效率化必备意识

◆ 现代生产管理发展趋势

  ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战

  ◆ 生产活动的目的与意义

  ◆ 生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：

  ◆ 增值意识与成本意识

  ◆ 效率意识

  ◆ 问题意识与改善意识

  ◆ 生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则

  ◆ ABCDEF法则及运用

  ◆ QCDSF法则及运用实例

  ◆ WHY-WHY提问法及运用实例

  ◆ ECRS原则及运用实例

  ◆ 经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

  ◆ 如何在生产现场发现问题

  ◆ 现场的7种浪费的分析

  ◆ 如何减少浪费，保持流程增值

  ◆ 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析与流程浪费----程序分析与改善

  ◆ AE的程序分析符号与意义

  ◆ 流程程序图法－五个符号的分析

  ◆ 流程图、流程线图

  ◆ 多产品程序图

  ◆ 停滞分析

  ◆ 实例介绍

  ◆ 研讨与演练

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

  ◆ 人机作业分析

  ◆ 一人多机作业分析

  ◆ 人一机作业组合干扰研究

  ◆ 作业者工作站分析

  ◆ 实例介绍

  ◆ 研讨与演练

第八部分、如何动作浪费——动作分析与改善

  ◆ 12种动作浪费

  ◆ 动作分析的要领

  ◆ 动作经济原则之应用

  ◆ 双手对动图

  ◆ PTS法简介

  ◆案例： 一汽某公司动作改善实例介绍

  ◆ 研讨与演练

第九部分、如何提升工厂内部物流效率

  ◆ 布局必须是理念先行

◆ P-Q分析

  ◆ 生产线设计与布局

  ◆ 工厂布局合理性分析与改善

  ◆ 生产线布置效率分析与改善、

  ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间

  ◆ 如何提高搬运操作的活性指数

  ◆ 在制品控制---看板管理的应用