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南通CNC编程培训高速cnc加工中心配置及要求

来源：

科迅教育

发表于：2019-12-17 10:10:14 138次浏览

相关标签：数控机床培训南通数控机床培训

南通CNC编程培训高速cnc加工中心配置及要求高速cnc加工中心与普通加工中心对比区别还是很多的，比如说主轴、刀库、数控系统等等，主要在于主轴转速和切削进给。一台标准的高速cnc加工中心必须达到标准的高速cnc加工中心要求。

一、高速cnc加工中心对主轴的要求

高速加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。加工中心比较普及的主轴有这么几种形式：皮带式、齿轮式、直结式和电主轴。高速cnc加工中心可以使用直结式主轴和电主轴，其余的主轴基本上达不到高速cnc加工中心的基本转速要求。高速cnc加工中心主轴转速低不能低于10000rpm，这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。

直结式主轴大转速没电主轴高，在国外，有的高速cnc加工中心厂家已经研发出超高速cnc加工中心，那种加工中心主轴转速破十万是非常简单的事，但是我们都知道，主轴转速越高，切削力度越不足，所以直结式主轴的切削力远比电主轴更好。

二、高速cnc加工中心切削进给

数控机床中，可以说提高机床切削进给就相当于提升加工效率。高速cnc加工中心更是如此，高速cnc加工中心切削进给一般在20-40m/min，当然切削进给更快的也不是没有，山东海特数控的几款高速cnc加工中心切削进给就超过了40m/min。

直线电机的成熟使用让高速cnc加工中心有了质的飞跃，在加工效率和加工精度都有的提高。直线电机的驱动方式为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10－20倍，进给速度是传统的4－5倍。

三、高速cnc加工中心数控系统

高速cnc加工中心的数控系统比一般的加工中心数控系统要求要更高一些。高速cnc加工中心的数控系统必须有更快的数据处理能力和更高的功能化特性。而四轴或五轴的高速cnc加工中心更是对如此。优先选择32位或64为处理器的数控系统，这两种数控系统非常之强，是普通的数控系统无法媲美的。

总之，路径越简单越好，这样，加工过程更有可能达到大进给速度，而不必由于密集的数据点簇和加工方向的突然改变而减速。在“之”字形切削路径中，用“弧线”(或类似弧形线段)来连接相邻的两个直线段，将有利于减少加/减速程序的频繁调用和转换次数。

南通CNC编程培训高速cnc加工中心配置及要求在高速加工中，无论从加工精度还是从加工安全性来说，CAM系统的自动过切(残余)保持功能是必不可少的。因为过切(残留)对工件的损坏是不可修复的。而它的破坏亦是灾难性的，这就要求被加工几何表面建立一个而连续的数字模型以及有一个的路径生成算法来保证加工轮廓的完整性。其次，CAM系统路径的验证能力亦是非常重要的，这一方面可以允许程序员在把加工代码送到车间之前验证程序编制的正确性，另一方面还可以对程序进行优化，根据不同加工路径自动地调节进给速度以始终保持大安全进给速度。

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