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南通五轴编程培训数控车削编程实例

来源：

科迅教育

发表于：2020-02-03 15:40:54 162次浏览

相关标签：数控机床培训南通数控机床培训

南通五轴编程培训数控车削编程实例随着当今科技的飞速发展，社会需求发生较大改变。传统机械生产已经不能很好地适应高精度、率、多样化加工的要求。而数控机床能有效地解决复杂、精密、小批量的零件加工问题，满足不同机械产品更新换代的需要，成为当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到广泛应用。

但是，要充分发挥数控车床的作用，核心点在编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、的加工程序。下面以FANUC0-Oi系统为例，就数控车床加工编程方法做些探讨。

正确选择和设立程序原点：在数控车编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立工件坐标系。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。

合理选择进给路线：进给路线是指整个加工工序中的运动轨迹，即从对刀点开始进给运动起，一直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工尤为重要，应遵守进给路线短的原则，在满足换刀需要和确保安全的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省执行时间；在安排回零路线时，尽量缩短两刀之间的距离，以缩短进给路线，提高生产效率；粗加工或半精加工，毛坯余量较大时，应采用循环加工方式，采取短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低磨损。同时，要考虑如何保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求，合理选取起刀点、切入点和切入方式，认真思考切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。对于一些复杂曲面零件的加工，可以采用宏程序编程，从而减少和免除编程时烦琐的数值计算，精简程序。