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南通数控车床培训的基本要求

来源：

科迅教育

发表于：2020-02-10 16:01:21 69次浏览

相关标签：数控机床培训南通数控机床培训

南通数控车床培训的基本要求在数控机床加工零件的过程中，数控程序的编制方式一般可分为2种。种是手工编程的方式，对于较为复杂的零件加工常常是利用宏程序来完成，在程序编制过程中，需要大量的计算和算法，程序编制的速度往往很慢，在遇到一些非平面的复杂零件时，手工编程往往捉襟见肘。第二种是使用UG这类CAM软件来进行程序编制，能够很快的编制出程序，有效解决各种非平面与不规则零件的加工。但UG加工模块编制出的程序，往往程序数据量很大，占用机床内存，难以修改。

如果我们能将以上两类编程方式的优点结合起来，利用UG的编制数控程序，同时将编制出的程序通过简单的处理转化为宏程序，那么我们就能自如的应对各种类型的零件的加工，同时大大提高加工效率。零件如图1所示，图中零件材质为“铝板 2A12-H112”，铝板厚度为30，零件共有6处型腔，且型腔大小、深度均不同。利用UG三维建模的优势，准确、的建立出图2所示的三维模型图2。分析此图我们发现，其为多型腔零件，同时其型腔深度、大小均有很大差异，并且存在不规则的加工区域，若要手工编程，必然要耗费大量时间，现采用UG的加工模块编制程序：在设立好坐标点、毛坯以后，选择型腔铣来加工此零件，由于该零件是铝件，考虑机床等实际问题我们程序加工选择每次深度方向下3mm一刀切削，调用专用的后处理，生成程序后，使用后处理生成法拉克机床程序如图5、图6所示，程序显得极为臃肿且程序内存高达 31KB 。显然这种程序很不适合在加工中使用。

我们利用型腔铣生成一层程序，在选择好加工参数后，生成程序，将宏加入到程序中，由于零件为平面零件，所以，我们只需要在每个型腔程序的开头加入变量，用变量来控制零件的加工深度以及每次零件下刀深度，把所有区域独立开来，便于查看程序，更改后的程序刀路与未更改时基本一致，程序清晰明了，且程序内存明显变小，你还可以将进给量等参数设为变量，这样在每个区域你可以根据实际情况改变其走刀速度，手动调节倍率。