            培训首页
             > 
            模具设计新闻
             > 
            南通模具设计学成之后的就业方向
        

南通模具设计学成之后的就业方向

来源：

科迅教育

发表于：2020-02-10 17:13:44 82次浏览

相关标签：模具设计培训南通模具设计培训

南通模具设计学成之后的就业方向在EDS研究的UG软件问世以后，数控加工零件呈现出越来越复杂化的特点，各种加工序形成一条无形的产业链，相互牵制。要想将零件完整且顺利地加工出来，必须在各个环节严格把关。首先要制定一套完整且可行的施工方案，在对加工工艺进行分析的基础上，确定好所需的辅助工具，把握好切削用量。数控加工和普通加工不一样，它的工序内容非常复杂，存在编程问题，不像普通加工那样简单。但它的工作效率高，在加工过程中，不需要人力参与其中，大大节省了劳动力，节省了生产成本。下面就其几方面做一具体阐述：

在进行编程加工时，首先应该确定好工序，画出加工零件的草图，根据所要加工的器械，选择合适的零件，不能在加工进行中还出现设计不合理的情况。其次，研究加工图纸，不能疏漏任何一个细节，将加工任务按侧重点划分，由重到轻一次排列，防止掌控不当，防止走刀路线偏离造成严重损失。再者，严格考察加工图纸内容，判断是否合理，将不合理的地方进行改正，确保能够完整加工。最后，处理好工艺指令情况，要依据事实说话，不能仅凭经验之谈。

由于数控涉及到机械化自动操作，运转速度快，所以数控机床加工的加工对象出现多而复杂的情况。由于一些零件的材料、质量、形状、位置和数量不同，在加工过程中要进行分类处理。在设计方案过程中，就要明确做出要求，具体问题具体分析，具体对待，处理方式要灵活多样。从而达到质量要求，提率，节约成本。在加工程序方面中需要确定好走刀路线。走刀路线是整个工作的基础，也是工作的重中之重。它包括路径的引入以及切入的行程等。整个路线要从运动点开始算起，以结束的点为终点，这段路径为走刀路线。

在走刀路线中，需要注意三点：、走刀路线要短，空刀时间要短。走短路线要在保证加工质量的前提下进行，节省加工时间不是在以牺牲产品质量为代价的。在遵循这个原则时，一定要重视质量问题。方法运用的好就可以节省生产时间，减少对浪费和磨损，减少开支。第二、注意切入和切出。在进行切割过程中，容易对周围造成破坏，在轮廓上留下痕迹，影响整体美观。第三、加工后的路线选择。在加工完成后，要选择变形不严重的路线，一般来说，这种路线的质量是为可靠的。

首先，要先进行大概整体加工，再进行精细处理。在进行粗加工时，确定好工序，去掉繁冗的工作程序，为后期的精加工做好铺垫。粗加工就是产品的一个框架，具体成型还要看后期的细加工如何。粗加工完成以后，进行半精加工，最后，进行系统的精加工，做好过度衔接工作，减少余量。其次，做好定位工作。这里所指的定位是采取就近原则，根据刀点和所加工的零件的距离来区分距离远近。如果零件距离刀点近就要先进行加工，如果距离远就要进行后加工，这样一来，就减少了道具的行程时间和行程距离。再次，要遵循先里后外原则。在加工零件时，不能光注重其表面，对于内部也要进行加工。所以在制定加工方案时，要充分考虑这几方面的因素，将其制定在内，可以先进行对其内部加工，再进行对其外部加工，减少障碍。

在工艺处理过程中，要注意加工零件的加工部位和尺寸大小。确定好工件的加工部位，加工轮廓，加工尺寸等具体内容。可以优先考虑加工操作难度大、普通机床无法保证质量问题、工人加工效率低、普通机床无法进行加工的这些零件。数控机床能够将这些加工较困难的零件率地解决，并且能够在很大程度上弥补普通机床的缺点。

夹具的作用就是能够将零件固定在机床上，给操作人员一个具体的坐标位置，利于机床对零件进行操作。数控车床的运转速度非常高，尤其是车床的主轴，所以在选择工件的夹具时，要考虑其性能。不同的车床有不同的选择，概括来说，如果是数控车床就要选择三爪自定心卡盘夹持工件这样的夹具；如果是运转速度高的车床，就要使用液压高速动力卡盘这样的夹具，或者是利用软爪来夹持。在使用软爪时要考虑它的弧面问题，为了保持夹具夹持的准确度，操作人员就要对其进行随机配置。另外，如果机床的加工零件数量比较少时，考虑到成本问题，就要使用组合夹具。这种夹具可以进行随机调试，与其他夹具也可以进行互换。总之，在对夹具进行选择时，它的开敞度、定位能力、原件都要被充分考虑进去，不能影响走刀路线。对于装卸的方便程度，也值得注意，要选用易装卸的夹具，缩短时间。

一般在编程过程中，都要充分考虑切削用量，它直接會影响到机床对零件的加工质量和加工效率。所以在进行切削用量选择时，要考虑到影响它的各种因素，在适当的条件下进行合理选择。一般而言，用具（工件、机床）的刚性程度、切削的情况（速度、深度、进给率）、工件的情况（精度、表面粗糙度）、切削液的选择（冷却方式、种类）、工件材料的筛选（硬度、热水处理情况）以及工件和机床的数量、寿命情况，这些都对切削有重要影响。其中，切削的速度、深度以及给进率是影响大的因素，在进行切削时，切削快慢会严重影响工作速度和工作时间，还会影响使用寿命。所以，综上所述，在数控机床对于使用方面，工件材料、切削深度与刀量、冷却液的使用这六个方面是决定切削用量的主要因素，在实践过程中，我们要对具体问题作出具体分析，在三者（切削速度、切削深度、进给量）之间找到平衡点，得到适中的切削参数。

南通模具设计学成之后的就业方向数控机床数控车工编程加工工艺设计有很大的学问，虽然它的自动化程度非常高，但是它的适应能力却很差，灵活度和自由度也很低，一旦对其进行编程，就没法再进行改变，其数据已被固定。所以在进行工艺设计时，要把每一个环节都作为重点来考虑，把每一个方案都细致化、具体化。在不断的实验中总结经验，提高加工工艺水平，提高机床的工作效率，使数控机床能够更好的工作，进而提升工件的加工质量和加工效率。

文中图片素材来源网络，如有侵权请联系删除

南通模具设计学成之后的就业方向原创内容，请点击 南通模具设计培训

学习课程：