解析数控加工的工艺

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成都欧凯自动化职业技能培训中心

发表于：2021-03-02 16:49:16

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1.数控加工的工艺分析
　　数控机床加工零件和工艺除按一般方式对零件进行分析外，还必须注意以下几点：
　　选择合适的对刀点：
　　1、对刀点确定与工件相对位置的点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫做“程序起点”或起刀点。
　　2、对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。
　　3、对刀点确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。
　　选择对刀点的原则：
　　1、选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。2、选在对刀方便，便于测量的地方。
　　3、选在便于坐标计算的地方
　　刀位点：用于确定在机床坐标系中位置的上的特定点。
　　对刀：就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。
　　常用的对刀方法为试切法。
　　根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
　　数控车床的对刀
　　加工线路的确定：
　　寻求短加工路线如图a所示零件上的孔系，图b的走刀路线为先加工完外圈孔后再加工内圈孔。若改用c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。
　　车削或铣削：
　　原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/切出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量，以保证工件轮廓光滑。
　　应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕；
　　空间曲面的加工
　　加工线路的选择应遵从的原则：
　　1、尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。
　　2、保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。
　　3、保证零件的工艺要求。
　　4、利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。