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发表于：2021-04-01 11:29:56(1). 严格执行焊前清理 铝和氧的亲和力很强 , 因此铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜 , 氧化铝熔点为 2050 ℃ , 远远超过铝合金的熔点 ( 660 ℃ ), 氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蚀 .
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但在碱类和含有氯离子的盐类溶液中迅速破坏而引起强烈的腐蚀 . 清洗溶液成份 . 见表 1-1. 焊接过程中氧化铝会阻碍金属之间的良好结合 , 造成熔合不良与夹渣 . 此外 , 氢能大量溶于液态铝 , 但几乎不溶于固态铝 , 在熔池结晶时 , 原来溶于铝中的氢几乎全部析出形成气泡 , 而铝及铝合金的密度小 , 气泡在熔池里浮升的速度较小 , 加上铝的导热性好 , 冷凝快 , 焊缝极易产生氢气孔 . 为了焊接质量 , 焊前必须清理焊丝、焊件表面的氧化物、潮气及油污 . 这是铝及铝合金焊接的重要特点
（ 2 ）焊接要领 选择与母材成份相近且流动性能好的填充焊丝 , 也可从母材上切下狭条代用 . 为了防止引弧处产生的钨飞溅引起焊缝夹钨和产生裂纹等缺陷 , 焊接时可在焊缝一端附加引弧板 , 引弧后 , 在焊缝起始处一直保持使金属熔化和建立起熔池后再送丝进行焊接 , 送丝时焊丝沿着焊缝稍微前后运动 , 但不要进入弧柱内 , 否则焊丝容易与钨极接触而使钨氧化氧化 . 也不能离开氩气保护区 , 以免氧化 . 焊丝应在应在弧柱周围的火焰层内熔化；焊与工件的角度尽可能要垂直 , 以氩气保护良好 . 焊接时一般采用大电流 , 大焊速、附加工艺垫板的工艺方法。铝及铝合金由固态变为液态时、没有显著颜色的变化，所以不易判断熔池的温度，另外温度升高时铝的力学性能显著降低，因此焊接使易造成烧穿及焊漏，通常采用带圆槽的不锈钢、石墨材料的垫板焊缝成形；当熄弧时，焊缝弧坑处极易出现裂纹或缩孔，必须在收弧处填加较多的焊丝，后工序打磨修正。
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