在当今全球经济激烈的环境下，制造工艺的细微改善可发作无穷的优势。这种观念正在唆使工厂车间发作根本性的转变。制造商正在布置新的传感器技能，选用新的操控架构，并开端发掘“大数据”和数据分析的潜力。

　　用于跟踪环境和进程监测变量的传感器数量不断增加，工厂经过将PLC接近操控进程，寻求削减瓶颈以及缩短环路的机会，这就加快了向分布式操控架构的转变。终究，进步运营效率和收益预期将推进发作自PLC创造以来大的工厂改造。

　　这为PLC工程师带来了相当大的应战。为赢得这一商场，系统规划师需求将更多的I/O和功用封装起来，以保证更小的体积。疑问是，可以从微处理器数字器件取得的空间相对较小。当今的PLC模块中，模仿和分立式元件占有了大概85%的电路板空间。电路板上这一明显疑问是工程师们不容疏忽的关键因素。关于微型PLC和嵌入式操控器，许多在前期工作良好的模仿和分立式元件占有太大的空间。只有凭仗更高的集成度、跨PLC渠道规划，才能完成工业4.0的优势。

　　得益于数字产业革命，多年以来，PLC日益强壮，可以处理更多输入、更宽字节以及更为杂乱的指令集。如今，模仿和传感器技能领域的立异正在协助制造商充分发挥计算资本的优势，包括工厂内部和云端。工业4.0代表了将这种智能化与广泛的检查规模、分布式操控以及牢靠、无缝衔接结合在一起的愿景。 常州PLC培训

　　依照摩尔定律的稳定发展，使得咱们具有了海量处理才能的机器。公司可以处理TB乃至PB级数据，然后强化决策层，不断发现新商场，优化进程。关于制造商而言，大的应战是搜集数据并依据数据采纳措施。为解决这一疑问，现在涌现出三大技能趋势：

　　PLC的大疑问是没有人发现真实的疑问所在。依据近期的商场调研，大多数工程师依然以为数字技能提供了节约空间的好机会。而数字芯片在PLC模块中仅占有15%至20%的电路板空间。真实的疑问在于模仿和分立元件占有绝大多数的PCB空间。这些器件在PLC模块中占有高达85%的电路板空间。而这些器件不像数字芯片那样具有大规模集成，所以需求更高集成度来节约PCB空间。