工业管道低温钢焊接通用施工工艺

    1适用范围：

    本工艺适用于工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。

    2施工准备

    2.1材料要求：

    2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

    2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。

    2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

    2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。

    2.2机具要求：

    2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

    2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量手册》中的计量要求。

    2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。

    2.3作业条件

    2.3.1人员资格：

    焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

    2.3.2环境条件：

    施焊前应确认环境符合下列要求：

    a)风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/S

    b)相对湿度：相对湿度小于90%。

    c)环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于—10℃时，必须采取采暖措施。

    当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

    3焊接

    3.1焊接施工程序：

    3.2坡口

    1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书

    2）组对质量要求：

    --壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；

    --壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，应按下图要求进行加工：

    3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

    3.3焊接方法：

    3.3.1管径小于等于2″的采用氩弧焊焊接。

    3.3.2管径大于2″的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

    3.3.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。

    3.3.4对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。

    3.4点焊

    固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。

    定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。

    3.5预热

    对有焊前预热要求的管道，点焊和正式焊接之前均应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不小于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。

    3.6焊接要点：

    3.6.1焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所确定的范围内，选用较小的线能量，以多层多道焊为宜。

    3.6.2有预热要求的管道，层间温度不应超过预热温度的上限。

    3.6.3焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑。

    3.6.4每个焊口必须一次连续焊完，对表面应加焊回火焊道以进行表面退火处理；

    3.6.5有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；

    3.6.6低温钢焊接时，背面应进行充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子，管线长度较短时，应采取整体充氩，管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手长方便操作为原则，且大于500mm），然后在坡口处采取局部充氩方法，无论采取何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方可焊接。

    3.6.7承插焊必须两遍成型；

    3.6.8焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，在距离焊缝20~50mm处用记号笔作上焊工代号标识。

    4焊接注意事项及要求

    4.1焊条筒内不得存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

    4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

    4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

    4.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

    5热处理要求详见《工业管道焊后热处理通用施工工艺》

    6焊缝返修

    6.1焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任。

    6.2返修前应分析缺陷性质，确定缺陷部位及尺寸。

    6.3缺陷应采用砂轮机磨削，缺陷后，应对返修部位进行修理，磨槽两侧的角度不得小于25℃，磨槽两端的角度不得小于45℃。

    6.4返修的焊接工艺应正式焊接相同。

    6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量手册》中的规定。

    7质量标准

    7.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、弧坑等缺陷。

    7.2焊缝外观成型良好，宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊角尺寸符合设计规定。

    7.3焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图样要求。

    8质量记录

    焊口预热记录

    管道焊接工作记录

    焊口热处理记录

    焊缝返修记录

    无损检验报告

    9安全事项

    9.1焊工着装符合安全规程。

    9.2焊工使用的工具应装在工具袋里。

    9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。

    9.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。

    9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。

    9.6使用砂轮机应戴防护镜。

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    报名时间：具体时间请联系南充中斯教育老师。

    报名地点：南充市高坪区万美广场A座1217，丁老师