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锅炉安全操作注意事项

来源:

南充中斯教育

    发表于:2021-11-16 16:36:51   240次浏览

锅炉安全操作注意事项 

锅炉安全操作注意事项

一、点火前的检查  


1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常。  


2、烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。 


3、进入炉膛和烟道检查时,必须专人在外监护。 


4、炉火检查:


(1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损,各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。


(2)防爆门完好。


(3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。  


5、两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。  


6、取样和加药设备及附件良好。 


7、压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。  


二、锅炉点火前的准备  


1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢,夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。  


2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除。  


3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。 


三、锅炉点火  


1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位臵正确,燃气、燃油符合要求,各仪表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到小,开启烟道档板,通风不少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。  


2、点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门后点火。  


3、锅炉投入运行时,热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。  


四、运行中的调整  


1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。  


2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm,高于水位计下部可见边缘25cm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计2次,水位报警器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。  


五、排污  


1、锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行检查,确认各排污阀关闭严密。  


2、排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进行排污。  


3、在排污过程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污,但水位过高和汽水共腾时除外。  


4、排污时应专人看管,严禁脱离岗位。  


六、停炉操作  


1、司炉与司助人员协调后,方可进行停炉操作。  


2、先减少燃煤量,然后减少风量,直到负荷降至零后,关闭主气阀,然后停止送风,5分钟后停止引风。  


3、关闭烟道挡板,密封各炉门、人孔等。  


4、锅炉熄火后,当蒸气压力超过工作压力时,应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污,但锅炉不应有明显的冷却。  


5、锅炉压力未降至零时,要保持正常水位,操作人员不得离岗。  


七、故障停炉  


1、停止供煤。  


2、停止鼓风机,5分钟后停止引风机 


3、其它操作与正常停炉相同。  


八、停炉后的维护  


1、停炉后,当气压降至零,排烟温度降至70℃以下时,方可离开岗位。  


2、为确保设备均匀冷却,停炉后冷却方式和速度规定如下:  


(1)停炉后4—6小时(夏季4小时,冬季6小时)内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。  


(2)汽压降至0.2MPa时开空气门。  


(3)停炉24小时后,炉水温度降至60—70℃可将炉水全部放完。 


(4)冬季停炉,现场应制定有效的防冻措施。  


九、停炉的保养  


为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀,停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。  


1、压力保养:停炉一周之内采用此保养方法。  


(1)停炉放水,泥渣、水垢、受热面灰污,炉内加注已除氧合格水至满。  


(2)将水加热到100℃以上,水中气体排除后关闭所有阀门,防止漏水,将水压升到0.1MPa,定期补水、稳压,保持水温。  


2、湿保养法:停炉一月之内采用此保养法。 


(1)停炉、放水,除泥渣、水垢、受热面灰污,关闭各阀、孔。  


(2)用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满,保持PH值在10以上,以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配臵碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态,在碱液进入后,用专用泵使锅炉内的水循环,使碱液浓度均匀一致。  


(3)碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠(又称火碱)8—10Kg或磷酸三钠20Kg(根据水的硬度进行配比)。  


(4)化验员每4天对锅炉水化验一次,如碱度降底应补充碱液。  


(5)定期用微火对锅炉加热,保持受热面外部干燥。  


(6)锅炉运行前,应排尽碱液,并用水冲洗干净。 


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