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电气控制设备设计所遵循的原则

来源:

南充中斯教育

    发表于:2021-11-19 10:35:11   51次浏览
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电气控制设备设计所遵循的原则




一、电气控制系统设计的基本内容


机械设备的控制系统绝大多数属于电力拖动控制系统,因此生产机械电气控制系统设计的基本内容有以下几个方面:


1.确定电力拖动方案。


2.设计生产机械电力拖动自动控制线路。


3.选择拖动电机及电气元件,制定电器明细表。


4.进行生产机械电力装备施工设计


5.编写生产机械电气控制系统的电气说明书与设计文件


二、电力拖动方案确定的原则


对各类生产机械电气控制系统的设计,首要的是选择和确定合适的拖动方案。


主要根据设备的工艺要求及结构来选用电动机的数量,然后根据各生产机械的调速要求来确定调速方案,同时,应当考虑电动机的调速特性与负载特性相适应,以求得电动机充分合理的应用。


1.无电气调速要求的生产机械


在不需要电气调速和起动不频繁的场合,应首先考虑采用鼠笼式异步电动机。在负载静转矩很大的拖动装置中,可考虑采用绕线式异步电动机。对于负载很平稳、容量大、且起停次数很少时,则采用同步电动机更为合理,不仅可以充分发挥同步电动机效率高、功率因数高的优点,还可以调节励磁使它工作在过励情况下,提高电网的功率因数。


2.要求电气调速的生产机械


应根据生产机械的调速要求(如调速范围、调速平滑性、机械特性硬度、转速调节级数及工作可靠性等)来选择拖动方案,在满足技术指标的前提下,进行经济比较。最后确定佳拖动方案。


调速范围D=2~3,调速级数≤2~4。一般采用改变磁极对数的双速或多速笼式异步电动机拖动。


调速范围D<3,且不要求平滑调速时,采用绕线式转子感应电动机拖动。但只适用于短时负载和重复短时负载的场合。


调速范围D=3~10,且要求平滑调速时,在容量不大的情况下,可采用带滑差离合器的异步电动机拖动系统。若需长期运转在低速时,也可考虑采用晶闸管直流拖动系统。


调速范围D=10~100时,可采用直流拖动系统或交流调速系统。


三相异步电动机的调速,以前主要依靠改变定子绕组的极数和改变转子电路的电阻来实现。目前,变频调速和串级调速已得到广泛的应用。


3.电动机调速性质的确定


电动机的调速性质应与生产机械的负载特性相适应。对于双速笼型异步电动机当定子绕组由Δ联接改为YY接法时,转速由低速转为高速,功率却变化不大,适用于恒功率传动;当定子绕组由Y联接改为YY接法时,电动机输出转矩不变,适用于恒转矩传动。对于直流他励电动机,改变电枢电压调速为恒转矩输出;而改变励磁调速为恒功率调速。


若采用不对应调速,即恒转矩负载采用恒功率调速或恒功率负载采用恒转矩调速,都讲使电动机额定功率增大D倍(D 为调速范围),且部分转矩未得到充分利用。所以电动机调速性质是指电动机在整个调速范围内转矩、功率与转速的关系。究竟是容许恒功率输出还是恒转矩输出,在选择条苏方法是,应尽可能使它与负载性质相同。


  三、控制方案的确定原则


设备的电气控制方法很多,由继电器接触器的有触点控制,有无触点逻辑控制,有可编程序控制器控制、计算机控制等。总之,合理地确定控制方案,设计实现、简便、可靠、经济、适用的电力拖动控制系统的重要前提。


控制方案的确定,应遵循以下原则:


1.控制方式与拖动需要相适应。控制方式并非越先进越好,而应该以经济效益为标准。控制逻辑简单、加工程序基本固定的生产机械设备,采用继电器接触器控制方式比较合理;对于经常改变加工程序或控制逻辑复杂的生产机械设备,则采用可编程序控制器较为合理。


2.控制方式与通用化程度相适应。通用化是指生产机械加工不同对象的通用化程度,它与自动化是两个概念。对于某些加工一种或几种零件的专用机床,它的通用化程度很低,但它可以有较高的自动化程度,这种机床宜采用固定的控制电路;对于单件、小批量且可以加工形状复杂零件的通用机床,则采用数字程序控制,或采用可编程序控制器控制,因为他们可以根据不同的加工对象而设定不同的加工程序,因而有较好的通用性和灵活性。


3.控制方式应大限度满足工艺要求。根据加工哦年工艺要求,控制线路应具有自动循环、半自动循环、手动调整、紧急快退、保护性连锁、信号指示和故障诊断等功能,以大限度满足工艺要求。


4.控制电路的电源应当可靠。简单的控制电路可直接用电网电源,元件较多、电路较复杂的控制装置,可将电网电压隔离降压,以降低故障率。对于自动化程度较高的生产设备可采用直流电源,这有助于节省安装空间,便于同无触点元件连接,元件动作平稳,操作维修也比较安全。


影响方案确定的因素很多,最后选定方案的技术水平和经济水平,取决于设计人员的设计经验和设计方案的灵活运用。




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