创建模具分型面的技巧
厦门模优科技
发表于：2021-11-23 12:39:10 115次浏览不管是在建模模块下还是在UG的注塑模具向导下。其产品里面的分型面（在分模块下称为补片面）。
我们都尽可能的利用分模模块下的分模工具下的边界补片(edge patch)和曲面补片(sur patch),因为方便。对于需要做分型面的局部，那么建议使用在其位置上建立小方体（注建立方式有两种：1就是选择其位置上的面创建箱体。2是直接用产品枕位处的边拉伸出一段实体出来，当然开放的边界拉出来的是片体而非实体，这里强调勾选对话框下的偏置。）然后将相应的面使用替换功能使其与产品上的枕位边的面一致。从而使小实体的表面得到一个想要的分型。当然记得在不与产品相交转角处和凸台处应该做拔模和倒圆角。从而得到合理的分型面。后抽取小实体表面需要的分型的表面，在此又可以逐个地选取也可用种子面与边界面的形式选取。依情而定。
在做产品外边与工件边上的分型面时如可以直接往外拉伸，即可使用拉伸，如有枕位的同样可以用上面提到的创建小实体的方法。
确定分型面时应遵循以下原则：
(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。
(2)有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。
(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。
(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。
(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
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