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电子束焊与激光焊操作训练

来源：

南充中斯教育

发表于：2021-12-17 09:40:05 79次浏览

相关标签：焊工培训南充焊工培训

电子束焊与激光焊操作训练

一、电子束焊操作训练

微型汽车半轴是汽车传动系统的重要部件之一，用普通的焊接方法很难得到满意的焊缝，而采用电子束焊接微型汽车半轴可以收到较为满意的效果。

1.汽车半轴电子束焊焊件图

2.电子束焊接操作

（1）焊前准备

1）选择坡口。由于电子束焊的穿透力强，熔深大，因此接头一般不开坡口，也不加填充金属。

2）焊前准备。焊前对焊缝进行严格的清洗，装配前先用砂纸将焊缝处的氧化膜及锈迹打磨干净，直至露出金属光泽，绕后用汽油清洗去除油污，最后用丙酮清洗干净。

3）确定焊接工艺参数。从控制焊接线能量出发，若线能量过大，会使热影区产生过热组织，使晶粒粗大。同时还易形成淬火马氏体，从而降低焊接接头的抗裂性能及强度。因此应选择合适的焊接线能量，以防止产生冷裂纹和热裂纹。

因此，在确定熔深为22mm的前提下，加速电压为50kv,电子束流为90mA，焊接速度为28cm/min，真空度为2Pa，扫描频率为900Hz。

4）焊前预热。考虑到材料40Cr钢的碳及合金元素含量较多，而接头的热容量相差较大的特点，采用了散焦方式预热，可以减小焊接裂纹，选择合理的预热温度能有效地防止裂纹的出现，经计算预热温度选择在250-300℃。

（2）焊接操作

1）起动。在真空室内的工件安装就绪后，关闭真空室门，然后接通冷却水，闭合总电源开关。按真空系统的操作顺序起动机械泵和扩散泵，待真空室内的真空度达到预定值时，便可进入施焊阶段。

2）焊接。将电子的供电电源接通，并逐渐升高加速电压使之达到所需的数值。然后相应地调节灯丝电流和轰击电压，使有适当小的电子束流射出，在工件上能看出电子束焦点，再调节聚焦电流，使电子束的焦点达到佳状态。假如焦点偏离焊缝，可调节偏转线圈电流成电子作横向移动使其对中。此时调节轰击电源使电子束电流达到预定数值。按下启动按钮，工件即按预定速度移动，进入正产焊接过程。

3）停止。焊接结束时，必须先逐渐减小偏转电压使电子束焦点离开焊缝，然后把加速电压降低到零，并把灯丝电源及传动装置的电源降到零值，此后切断高压电源。聚焦偏转电源和传动装置电源，这样就完成了一次焊接。待工件冷却后，按真空操作程序从真空室中取出工件。

（3）焊后后热处理。选着合理的后热温度对防止延迟裂纹有着十分重要的意义。因为延迟裂纹主要与氢的扩散与聚集有关，如果焊缝很快地冷却至100℃以下时，氢来不及从焊缝中逸出，就容易产生延迟裂纹。所以，焊后将焊件放入烘箱进行加热，后热温度为250℃，保温1h。通过实践证明，采用电子束焊接实现汽车半轴的锻—焊生产是切实可行的。

二、典型材料激光焊操作训练

1.风扇机厘脉冲激光焊焊件图

2.焊接操作

（1）焊前准备

1）焊机。采用脉冲YAG激光焊机。

2）焊件清理。焊前将焊缝处的养护膜就污物清理干净，露出金属光泽。

3）焊件装配先将框架与底板进行装配，最后连接大小立隔板。

（2）焊接工艺

1）确定焊接工艺参数。对Ni-Cr 系不锈钢进行激光焊时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率，调节功率为5kw，焊接速度为1m/min，光斑直径为0.6mm的条件下，光的吸收率为85%，熔化效率为71%。

2）激光焊接。在激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止热变形。

填充金属一焊丝的形式加入，填充金属的施加量不能过大，不要破号小孔效应。

工件和光束做相对运动，金属被激光照射的部位迅速蒸发，焊缝熔池处的熔化金属因蒸汽压力而被排开，形成小孔，在移动加热时，小孔被光束照射部位后面的熔化金属填满容易形成焊缝。