降低焊接应力的措施

1、设计措施

①减少焊接量

减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力

②改变焊缝分布

避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

③优化接头形式

优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式。

2.工艺措施

①采用较小的焊接线能量

②合理安排装配焊接顺序

③层间进行锤击（焊后进行）

④预热拉伸补偿焊缝收缩

⑤焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

⑥预热（焊前进行)

⑦消氢处理（焊后进行）

⑧焊后热处理

⑨利用振动法来消除焊接残余应力

(二)焊接变形的危害

焊接变形的危害主要表现在:

①降低装配质量

②影响外观质量

③降低承载力

④增加矫正工序

⑤提高制造成本

等五个方面。

(三)预防焊接变形的措施

进行合理的焊接节构设计

①合理安排焊缝位置

②合理选择焊缝数量和长度

③合理选择坡口形式

采用合理的装配工艺措施

①预留收缩余量法

②反变形法

③刚性固定法

④合理选择装配程序

采取合理焊接工艺措施

①合理的焊接方法

②合理的焊接线能量

③合理的焊接顺序和方向

到

焊接质量检验方法

焊接检验方法分类

1、破坏性试验

弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜

力学性能试验：

拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验

化学分析试验：

化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试

金相试验：

宏观组织、微观组织

非破坏试验

外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。

二、焊接过程质量检验

(一)焊接前检验

焊接前检验：

检验作用或检验内容

母材和焊材：

防止不合格产品用到工程上影响施工质量

零部件主要结构尺寸：

包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。

组对质量：

检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。

坡口清理检查：

在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查

焊接前的确认：

通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点

1H412034 焊接质量检验方法

(二)施焊过程检验

1、定位焊缝

应清除定位焊缝渣皮后进行检查

2、焊接线能量

与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大少与焊接电流，电压成正比，与焊接速度成反比q=IU/v,

3、多层（道）焊

进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接

4、后热

检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

（三）焊缝检验

外观检验

1、焊缝表面

不允许存在的缺陷包括

裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满

允许存在的缺陷包括

咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称

2、几何尺寸

①同一端面最大内直径与最小内直径之差

②椭圆度

③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差

④焊接接头棱角度（环向和轴向）

无损检测的方法及适用范围

1H412034 焊接质量检验方法

(6）焊缝内部无损检测

①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h启再进行无损检测。

②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

③对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。