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石家庄数控编程培训
发表于：2022-06-09 15:57:04河北克朗数控模具培训学校 专注于数控编程培训 数控加工中心培训 UG编程培训 五轴培训 二十年技术沉淀 车间60台数控加工中心全程实战教学 值得您信赖!欢迎参观考察
数控切削时工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因
1、程序编写错误
2、系统参数设置不合理
3、配置设置不当
4、机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案
1、数控切削时检查程序使用的指令有没有按照说明书的要求轨迹执行，能通过打百分表来判断，将百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是不是回到起点位置，再重复执行几遍观察结果掌握规律。
2、数控切削时检查系统参数是不是设置合理或被人为改动。
3、数控切削时有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是不是符合要求，脉冲当量是不是准确。
4、数控切削时需要检查机床传动部分是不是损坏了，齿轮耦合是不是均匀，检查是不是存在周期性或规律性故障现象，如果有就要检查关键部分并给予排除。
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数控切削时工件尺寸与实际尺寸只相差几丝
故障原因
1、数控切削时机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，加工过程的尺寸漂浮不定是由于机床的丝杆反向间隙过大，故工件的误差总在这间隙范围内变化。
2、数控切削时加工工件使用的刀 具选型不对，易损，刀 具装夹不正或不紧等。
3、数控切削时工艺方面选择主轴转速、切削进给速度和切削量要根据工件材料。
4、与机床放置的平衡度和稳固性有关。
5、数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。
6、刀架换刀后有没有锁住锁紧。
7、数控主轴有没有存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。
8、在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，是因为加工总是存在偏差。
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