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数控加工和传统加加工的工艺区别

来源：

石家庄数控编程培训

发表于：2022-06-09 15:57:52

相关标签：数控机床培训石家庄数控机床培训

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　　数控加工工艺结合了常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术等，数控加工工艺也是源自于常规加工工艺。如今技术发展飞速，精密加工零件在现代制造业中的需求量越来越多，加工工件表面复杂程度要求和加工精度要求也越来也高了。故数控加工得到越来越广泛关注。不过在节约成本上，传统加工成本还是比数控加工低得多。这篇文章我们主要分析一下数控加工和传统机加工工艺上的区别。

　　数控加工和传统加加工的工艺区别

　　普通机加工工艺中可以简化处理定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面。但在数控加工工艺中，加工工艺复杂要充分考虑这些因素。在加工相同任务的情况下，数控加工工艺有多个方案，可以安排多个加工部位以及加工刀具作为主线的工艺，数控加工工艺多样化，这就是数控加工工艺和传统机加工工艺的区别所在

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　　1、数控切削时机床磨损丝杆间隙变大后，能利用调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，让工件尺寸符合要求。

　　2、数控切削时如果因为刀具材质使加工工件尺寸产生变化，就要按照要求合理选择刀具，如果因为刀具装夹不正等原因产生，那就需要根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。

　　3、数控切削时如果怀疑是加工方面的工艺问题，就要根据材料的性质，合理编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。

　　4、数控切削时机床共振引起故障，需要把机床放置平稳，调整好水平，打下地基安装稳固。

　　5、如果数控系统产生尺寸变化，先判断程序是不是按照图纸尺寸要求编制，再根据所选的配置检查设置的参数是不是合理，有没有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是不是合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。