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石家庄数控编程培训
发表于：2022-06-13 09:37:17等螺距螺纹加工(英制)
21、G33------等螺距螺纹切削，公制
说明：(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化，能加工锥螺纹
(4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀 具磨损较大。
22、G53，G500设定工件坐标系注销
23、G54------设定工件坐标系一
说明：数控编程在数控系统中可以有几个坐标系，G54对应于个坐标系，原点位置数值在机床参数中设定。
24、G55------设定工件坐标系二
25、G56------设定工件坐标系三
26、G57------设定工件坐标系四
27、G58------设定工件坐标系五
28、G59------设定工件坐标系六
29、G60------准确路径方式
说明：在实际加工时几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时将会有个缓冲过程(意即减速)。
30、G64------连续路径方式
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
31、G70------英制尺寸 寸
32、G71------公制尺寸 毫米
33、G74------回参考点(机床零点)
34、G75------返回编程坐标零点
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(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前一定要保证机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
35、G75—返回编程坐标零点
36、G76------返回编程坐标起始点
说明：数控编程中返回到刀 具开始加工的位置。
37、G81------外圆固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀 具停止在终点上。
38、G331-----螺纹固定循环
说明：(1)数控编程中X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)数控编程中R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)数控编程中p螺纹的循环加工次数，可以分几刀切完。
38、G90------尺寸G90
说明：(1)数控编程中G90编入程序时，后面所有编入的坐标值全部以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
39、G91------相对尺寸
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