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石家庄数控编程培训
发表于：2022-06-13 09:38:234、暂停指令G04X_/P_是指刀 具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。
5、同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后面出现的起作用。
6、用地址N表示程序段顺序号程序段顺序号。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，程序段顺序号省略不要可以节省存储空间。N只表示程序段标号，对加工过程没有作用，可以方便查找编辑程序，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
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安全操作加工中心加工数控机床的加工时，有一点那就是在编制程序和操作加工时，要避免发生碰撞。数控机床价格少则几十万元，多则上百万元，维修难度大费用高。不过碰撞的发生有规律且能避免，总体可以总结为下面几点：
1、加工中心编程时，可以用数控系统来初步检查程序，观察刀 具的运动来确定是不是会发生碰撞。
2、使用机床自带的模拟显示功能来检查。一般比较先进的数控机床图形显示功能。输入程序后，能调用图形模拟显示功能，详细观察刀 具的运动轨迹，方便检查刀 具和工件或夹具有没有碰撞的可能。
3、加工中心编程时，可以利用机床的空运行功能。利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。程序输入机床后可以装上刀 具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，这个时候就可以发现刀 具有没有可能和工件或者夹具碰撞。但这时必须要保证装有工件时不能装刀 具;装刀 具时，就不能装工件，不然就会发生碰撞。
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加工中心编程时，还可以利用机床的锁定功能。当输入程序后锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断会不会发生碰撞。此功能的应用要避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、加工中心编程时坐标系、刀补的设置一定要准确。在启动机床的时候一定要设置机床参考点。机床工作坐标系要和编程时保持一致，尤其是Z轴方向。一旦出错，铣刀与工件碰撞的可能性会加大。
6、提高加工中心编程技巧。编程时数控加工的重要环节，提高编程技巧能可以很好地避免不必要的碰撞。
以上就是加工中心编程技巧的综合和安全技能的经验分享，希望可以帮到大家。
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