数控钻攻中心的正确保养方法
石家庄数控编程培训
发表于：2022-06-13 09:39:31数控钻攻中心的正确保养方法
1、为了避免数控钻攻中心轴承不灵活，必须要经常进行空压机排水，以免空压机水太多没及时排掉，带到气动马达里面。
2、为了让数控钻攻机就经久耐用，双联件的油杯(右边的杯)要加油，气动马达里面的轴承和齿轮都要润滑。
3、经常给轴衬加油。数控钻攻机机油有垃圾要排掉重新加。
4、要经常检查高速钻攻中心机各运动部件摩擦的清洁卫生，适当注入润滑油。
5、操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止产生废屑进入轴承，导致废屑在转子端和接线端子上堆积，加速高速轴承的损坏避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
6、日常维护中时常检查各运动部件及螺钉、螺母的松动情况，才能防止危险的发生。
7、为了防止他人误操作，发生危险，操作人员离开数控钻攻中心机设备时要确保停止各部分工作。
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在数控加工中，残余高度指的是相邻刀轨间所残留的未加工区域的高度，残余高度大小决定了加工表面的表面粗糙度，也决定了后续的抛光工作量，是评价加工质量的重要指标。利用CAD/CAM软件进行数控编程过程中，对残余高度的控制是刀轨行间距计算的主要依据。在控制残余高度前提下用大行间距生成数控刀轨是数控加工追求的率目标。
在数控加工塑料模具的型腔和型芯过程中，经常会碰到相配合的锥体或斜面，数控加工加工完成后可能会发现锥体端面与锥孔端面贴合不拢，经过抛光直到加工刀痕完全消失依然不到位，通过人工抛光虽然能达到一定的表面粗糙度标准，但也会造成精度的损失。故需要对数控刀 具与数控加工表面的接触情况进行分析，对切削深度或步距进行控制，才能确保达到足够的精度和表面粗糙度标准。
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用球头铣刀进行平面或斜面加工时的残余高度控制。在利用 CAD/CAM 软件进行数控编程的时候，一定要在行距或残余高度中任设其一，其间关系就是由上式确定的。同一行刀轨所在的平面称为截平面，刀轨的行距实际上就是截平面的间距。对曲面加工而言，多数情况下被加工表面与截平面存在一定的角度，而且在曲面的不同区域有着不同的夹角。
由于现有的CAD/CAM软件均以简单的方式做行距计算，并且不能随曲面的不同区域的不同情况对行距大小进行调整，因此并不能真正控制残余高度(即面内行距)。这个时候要编程人员根据不同数控加工区域的具体情况灵活调整。对于曲面的精加工而言，在实际编程中控制残余高度是通过改变刀轨形式和调整行距来完成的。一种是斜切法，即截平面与坐标平面呈一定夹角(通常为45°)，该方法的优点是实现简单，但有适应性不广的缺点，对某些角度复杂的产品不适用。另一种是分区法，即将被加工表面分割成不同的区域进行数控加工。该方法在不同区域采用了不同的刀轨形式或者不同的切削方向，也可以采用不同的行距，修正方法可按上式进行。这种方法效率高且适应性好，但编程相对复杂一些。
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