UG编程主要步骤
石家庄数控编程培训
发表于：2022-06-13 09:56:48UG编程主要步骤
使用UG进行数控编程包含以下几个步骤：
获得CAD数控模型有两种方式：一是UG直接造型的实体模型。二是数据转换的CAD模型文件。
UG编程进入加工模块，进行加工环境初始化。包括选择创建刀 具，设定坐标系等。UG编程时创建操作并设置加工参数是UG编程中主要的工作内容。包括加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体等。
UG加工参数的设置：走刀方式的设定、切削行距、切深的设置、加工加工余量以及进退刀设置等。工艺参数设置：角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。
UG编程刀路程序
1、生成刀 具路径。UG编程完成所以必须操作参数设置后，就能生成刀 具路径。
2、刀 具路径检验。通过刀 具路径回放，从不同角度观察刀轨，使用UG的切削来检查刀轨。
3、后置处理。UG编程检查后的刀 具路径经过后置处理后生成数控机床可以识别的数控加工程序。
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UG编程中为了进行高度和高质量的慢走丝切割加工，加工环境的稳定性必须符合规定的要求，不能出现任何阳光直射或者气流，要随时监控温度变化。确保数控车床的工作进度的温度范围是20±3º，如果温差太大，会影响数控加工进度以及表面的粗糙度。
UG编程中慢走丝切割加工对室温变化比较敏感，气温变化对加工的精度有很大影响，这些影响反映在尺寸、位置、形状三方面。温度变化越大，加工工件的尺寸越大，受到温度的影响就越明显。举个例子长度200mm的工件，温度相差5度的时候会产生0.01mm的尺寸误差。一个比较大的零件好在一次开机中完成，若是放了一个晚上，主切影响不是很大，不过要是修切中停止就无法保证加工精度了。
数控车床的热特性对数控加工精度有很重要的影响，几乎能占到加工精度的半数以上。数控车床在长时间停止运行状态下和热平衡状态下的数控加工精度差异比较大，追求其原因，还是由于数控车床的主轴和各运动周经过一段时间的运行之后，温度相对稳定，会维持在某一个固定水平上，还会随着数控加工时间的变化，数控车床的热态精度越来越趋于平稳。这就表示即便是高精密的数控车床，也只有在稳定的温度环境以及热平衡状态下才能获得比较稳定的数控加工精度。
