广州模具设计与数控技术大专课程旗舰班
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基础期：
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第一周：CAD软件教学
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| 1\介绍本课程的安排、课堂纪律、软件介绍2\AUTOCAD安装流程、绘图环境设置3\绘图命令、编辑命令、修改命令、标注命令、打印命令\轴测图4\各种量具的使用5\绘图技巧、实例综合命令运用解析6\自定义快捷键方法\7\CAD模具设计。 |
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第二周：机械制图理论
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| 1\绘图基本知识： 2\投影\三视图投影规律实例解析\点,线,平面投影\基本几何体投影\组合体投影\补视图,补漏线实例解析3\截交线与相贯线求法实例解析\基本曲线、矩形、多边形、椭圆、样条曲线、文字曲线等曲线的使用；4\基准平面的创建，拔模，沿导引线扫掠，孔的做法，圆台,曲线编辑；4\六个基本视图：角法与第三角法的投影原理与投影规律5\模具厂常用看图方法介绍与出图注意事项 6\创建辅助视图技术要求（公差与配合，表面粗糙度，形位公差等）7\零件图\工厂实例解析 8\常用标准件介绍\装配图\与零件图区别\模具结构图实例剖析 9\测量工具的操作技巧。 |
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第三周：模具设计理论
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| 1\模具行业前景分析2\模具报价 \模具厂设计流程解析3\材料\塑胶\钢材4注塑成型工艺\注塑设备5\产品结构设计\产品设计与模具设计的关系6\模架(模胚)订购7\模具标准件8\模仁9\分模面 \插穿\碰穿\入子\枕位\镶件10行位\后模行位\前模行位11\油缸设计12\斜顶\后模斜顶\前模斜顶13\齿轮齿条油缸抽芯: 14\斜弹抽芯设计15\四大系统设计16\模具开模动作开模顺序，模仁，行位设计与油缸设计17\模具加工工艺18\2D排位设计流程介绍。 |
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第四周:CAD绘模具结构图(大水口)
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1\接单流程与工艺分析2\模具结构确定(大水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\出产品缩水图 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁订购\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\模芯定位虎口设计 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\产品分析与修改，转图11\产品排位，订模仁，订模胚，镶件，枕位，分型面处理11\抽芯机构斜顶设计12浇注系统设计13\排气系统设计\冷却系统设计14\顶出系统设计15\辅助零件设计16\标数17\BOM\18\视图调整与补充及标数处理19\拆散件图 |
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第五周:CAD绘模具结构图(细水口)
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1\接单流程与工艺分析2\产品分析与修改，转图,模具结构确定(细水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品标数，排位，镶件，枕位，分型面处理,产品缩水图设计4\产品排位设计(单腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(前模行位与后模行位，撑握设计步骤与取值方法) 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\浇注系统设计(开闭器与拉杆)11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助零件设计14\标数15\BOM\16拆散件图。 |
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第六周:CAD绘模具结构图(热流道)
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1\热流道模与冷流道模结构的异同点分析2\模具结构确定(大水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品缩水图设计 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(双T槽型斜行位,撑握设计步骤与取值方法) 8\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法)9\热嘴的订购及浇注系统设计11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助零件设计14\标数15\BOM\16拆散件图。 |
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PROE软件实操期：
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| 第一周：软件安装\草绘\基本零件操作 |
| 1\介绍本课程的安排,课堂纪律,软件介绍2\PRO/E 4.0安装流程,软件运行出错的解决方法3\绘图命令、绘图编辑，标注命令、约束命令,直线, 圆, 随圆, 圆弧, 倒圆角,样条，点，约束，尺寸的标注和修改的命令的讲解及应用4\基础特征：拉伸、旋转、扫描、混合5\基准特征6\工程特征：孔、壳、筋、斜度（拔模）、倒圆角,倒角7\复制特征, 阵列特征8\水杯和水龙头开关产品结构设计 |
| 第二周： 零件命令与曲面 |
| 1\命令特征：可变截面扫描、扫描混合、螺旋扫描、边界混合、N侧曲面 2\水杯和水龙头开关产品结构设计3\曲面编辑与修改：复制、修剪曲面、填充面.合并、延拓、偏移曲面。4\辅助实体特征：曲面转换实体, 实体转换曲面.自由曲面、实体、唇。5\手机结构分析与设计 |
| 第三周：造型. 逆向工程与综合实例 |
| 1\基本建模实例、2\消失面做法、cad转proe工程图画法、造型、参考图片设计产品。3\逆向工程特征：抄数机的应用及实例。4\小平面特征、重新造型、补破面。5\狗、花洒、高跟鞋、头盔的逆向造型设计。 |
| 第四周：组件/综合实例 |
| 1\创建单个装配零件，自底向上设计。2\模型装配：装配约束及移动.元件特征操作。3\干涉检查.合并与切除.创建装配视图。4\装配实例（自顶向下设计）。5\装配件的结构设计、装配件绘图。6\制作爆炸图，BOM表和球标，工程图参数的设置和保存7\综合实例讲解 |
| 第五周/第六周：工程图/模具设计 |
| 1\三视图创建：工程图环境配置、图框调用、视图创建（一般、投影、辅助、详细、旋转）2\剖视图创建：剖视图、半视图、局部视图、破断视图3\标注、工程图转换：PROE工程图标注、AUTOCAD与PROE工程图转换。4\注塑模相关知识简介（分类，材料，加工工艺。图纸，排位，结构模架）5\模具设计流程：演示整套简单产品分模流程6\分型面设计：手动分模（复制延拓面）7\填充孔：插穿、碰穿位的处理、枕位的创建及工艺要求。8\PRO/E分模流程实例讲解（机实例） |
| 第七周/第八周：模具设计/EMX应用 |
| 1\斜顶，滑块设计及实例。一模多穴。镶件,铜公设计。2\导入2D排位图进行3D分模（LED支架）.自动工件.. 裙边分模、体积块分模。分不开模的做法、3\复杂产品分模：实例演示.4\EMX5.0（模具系统）：安装、添加模架.顶针。螺丝。水线。滑块。斜顶。5\模具动画。工程图制作。6\演示总复习：组件、绘图、模具型腔模块复习。 |
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UG软件实操期：
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| 第一周：软件安装\界面介绍\曲线操作 |
| 1\ 介绍本课程的安排、课堂纪律；2\软件介绍与安装；3\常用环境设置及角色与工具条定制；4\图层用法；5\动态坐标系使用；6\基本曲线、矩形、多边形、椭圆、样条曲线、文字曲线等曲线的使用；7\基准平面的创建，拔模，沿导引线扫掠，孔的做法，圆台,曲线编辑；8\基准特征；9\草图的创建；10\投影曲线、组合投影、相交曲线等曲线操作。 |
| 第二周：实体特征建模 |
| 1\实体建模：布尔运算、基本几何体、拉伸、回转、扫掠、孔、腔体、凸垫、引用几何体； 2\拔模、各种圆角、倒斜角、壳体；3\特征的复制；4\镜像特征/体、缝合、拆分体、修剪体、分割面；5\面倒圆，面分割，合并面6\移动对象与变换；7\分析，测量8\实体综合例子。 |
| 第三周/第四周：曲面造型与产品实例的正向与逆向 |
| 1\常用曲面的构建方法，如直纹面、通过曲线组构面、网格构面、扫掠构面、修剪片体、修剪与延伸；2\抽取几何体，有界平面，加厚，艺术曲面，整体突变，四点曲面3\中位面、艺术曲面、等等；4\各种拆面实例技巧；5\扩大曲面，片体边界，曲面上的曲线6\产品的实例绘制，斧头、钩子、椅子腿、勺子、鼠标、香皂盒等；7\贴图造型的方法，头盔、面具、U盘等；8\曲线分析，曲面分析等各种分析功能；9\产品设计的结构设计知识；10\消失面的设计；11\IGES破面修补等。 |
| 第五周：直接建模、装配与制图 |
| 1\UG独有功能“直接建模（同步建模）”的各项操作与修改功能（可改非参数化的体），如移动面、替换面、删除面、修改圆角、修改圆柱面、约束面等；2\自底向上装配的方法；3\各种约束关系的使用，引用集；4\组件的陈列与镜像；5\自顶向下的建模思路与技巧；6\关联的设计方式；7\工程图中各种视图的制作，如一般视图、投影视图、斜视图、放大图、各种剖视图、断开视图、装配图、图框、表格、符号、尺寸标注与设置；8\IGS,STP,转CAD出图等9\CGM,DWG,DXF,JPG等各种文件格式的转换。15、IGS破面的修补技巧。16\范例练习。 |
| 第六周/第八周：模具设计/MW、手工分模 |
| 1\寿命，成本，加工，货期，精度，标准化2\自动分模的流程方法，建立分模项目、定制模具工作坐标、定制模仁、多腔排布、产品分析与区域划分、制作分开线、拆分型面的技巧;3\模架的调用、滑块的制作、斜顶的制作、各种标准件的调用、水路的排布、镶件的拆分；4\手工分模的方法，强化分模，行位，斜顶的设计，镶件的设计；5\模具的结合使用；6\二板模实例绘制（工厂实例）；7\三板模实例详解（工厂实例）。 |
| 项目实践练习期: |
| 1\下水道弯管分模练习。2\打印机壳分模练习。3\头灯盖分模练习。4\汽车配件分模练习。5\扫描仪机壳分模练习。6\果汁机面盖分模练习。7\充电器面盖、底盖分模练习。8无线耳机分模练习。9空调配件分模练习。10\风扇叶片分模练习。11\LED支架分模练习。12\咖啡机面壳分模练习。13\压力锅手柄分模练习。14\遥控器前、后盖分模练习。15\水玩具分模练习。 |
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POWERMILL,UG数控编程软件实操期：
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| 第一周：POWERMILL软件操作和2D加工策略 |
| 1、POWERMILL软件安装与卸载.2 、POWERMILL的主要功能.3、启动POWERMILL.4、POWERMILL的窗口界面4、POWERMILL路径编写的操作流程5、熟悉G代码.M代码和程序组成结构.6、手工编程范例.7、数据转换Exchange.8、二维曲线区域.9、二维曲线轮廓加工.10、特征区域模型.11、特征轮廓.12、特征残留加工.13、特征残留轮廓加工.14、倒角刀路.15、过切检查.16、边界加工.17、边界编辑修改18、毛坯使用、控制技巧.19、流道加工20、库制作与加载 |
| 第二周：粗加工策略,精加工策略 |
| 1、粗加工策略:平行模型、偏置区域模、偏置全部区域模型2、常用精加工策略：等高精加工、佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工3、刻字加工4、前模数控加工的工艺分析及刀路规划5、模具1前模程序编编制及编写程序单6、后模数控加工的工艺分析及刀路规划7、模具1后模程序编制及程序单编写8、铜公的基本知识9、铜公的整体加工流程及其思路10、铜公程序编制及程序编写11、铜公的电火花工作说明 |
| 第三周、第四周：综合应用:模具2、3范例的讲解 |
| 1、模具2前模数控加工的工艺分析及刀路规划2、前模的结构特点和部位术语3、前模程序编制及编写程序单4、前模铜公加工5、模具2后模数控加工的工艺分析及刀路规划6、后模的结构特点和部位术语7、后模程序编制及编写程序单8、后模铜公加工9、碰穿面的加工注意事项10、边界和参考线的应用11、骨位铜公加工的方法12、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法13、Powermill后处理的基本概念14、Powermill后处理器的制作15、修改NC程序的要点 |
| 第五周：UG7.5软件安装、操作介绍与型腔铣子类型、平面铣子类型加工介绍 |
| 1、UG7.5软件安装、操作介绍。2、分析功能和测量图形，图形的隐藏和显示功能，工艺分析和规划。3、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例1。4、型腔铣CAVITY-MILL 创建操作并设置参数，实例2。5、型腔铣二次粗加工设置，实例2,残料铣削REST-MILLING参数设置，实例3。6、等高轮廓铣ZLEVEL-PROFILE参数设置,实例4,角落等高轮廓铣ZLEVEL-CORNER参数设置,实例5。7、跟随零件粗铣ROUGH-FOLLOW,平面轮廓铣PLANAR-PROFILE参数设置,实例6。8、 平面铣PLANAR-MILL,表面区域铣FACE-MILLING-AREA,文本铣削参数设置,实例7。 |
| 第六周：钻孔子类型加工、固定轴子类型加工介绍与综合模具加工 |
| 1、中心钻SPOT-DRILLING，钻孔DRILLING，啄钻PECK-DRILLING参数设置，实例8。2、固定轴曲面轮廓铣FIXED-CONTOUR，区域铣削驱动曲面铣CONTOUR-AREA参数设置，实10。3、FLOWCUT-SINGLE，FLOWCUT-MULTIPLE，FLOWCUT-REF-TOOL清根方式的参数设置，实例11。4、CONTOUR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。5、FLOWCUT-SINGLE，FLOWCUT-MULTIPLE，FLOWCUT-REF-TOOL清根方式的参数设置，实例11。6、CONTOUR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。7、 综合加工，实例12。8、个人编程模板的制作9、热流道的加工工艺10、综合加工，程序后处理和写程序单实例12。11、模具1前模程序编编制及编写程序单。12、模具1后模程序编制及程序单编写。13、模具1前模折铜公。14、前模铜公加工。15、前模铜公加工。16、铜公的加工工艺及刀补的应用。17、铜公加工的程序单的制作 |
| 第七、八周：UG7.5综合模具2与模具3加工 |
| 1、模具2前模程序编制。2、模具2后模程序编制。3、模具2前模拆铜公。4、模具2后模拆铜公。5、铜公程序编制。6、碰穿面的加工注意事项。7、特殊铜公线割数图纸的制作8、骨位铜公加工的方法。9、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。10、模具3前模程序编制。11、模具3后模程序编制。12、模具3前模拆铜公。13、整体铜公的拆法14、模具3后模拆铜公。15、铜公程序编制。16、铜公的放电加工原理讲解17、铜公加工工艺及刀补的应用。18、模具4前模程序编制。19、模具4后模程序编制。20、模具4前模拆铜公。21、模具4后模拆铜公。22、铜公排位的技巧23、整条铜公的加工方法24、多条铜公在一个图层的加工方法25、拆铜公技巧的总结26、UG7.5后置处理器的的制作方法。27、程序的更改与打断。 |
| 项目实践练习期:半个月 |
| 1\遥控器上、下壳模具拆铜公与加工练习。2\手机上、下盖模具拆铜公与加工练习。3\治疗仪上、下壳模具拆铜公与加工练习。4\机上、下盖模具拆铜公与加工练习。5\游戏机上、下盖模具拆铜公与加工练习。6\镜框壳模具拆铜公与加工练习。7\电脑主机面盖模具拆铜公与加工练习。8\鞋模拆铜公与加工练习。9\奶瓶盖模具拆铜公与加工练习。10\纸桶面、底盖模具拆铜公与加工练习。 |
| 数控机床实训期：半个月 |
| 1、数控系统概述2、FANUC、SIEMENS数控系统讲解3、简单数控机床故障的分析与解决方案4工件的定位与装夹5、加工中心库的使用6、选择和启动零件程序7、程序段的搜索、停止与中断8、断刀点的程序连接9、后处理的修改10、产品的装夹要求11、分中棒的使用12、百分表的使用13、对刀技巧14、FANUC加工中心面板介绍15、西门子数控铣床面板介绍16、手动控制17、JOG运行方式18、MDA运行方式19、传输软件的应用20、程序检测21、NC程序的传输22、机床连机23、加工工艺参数设定24、输入参数及补偿参数25、确定补偿26、计算零点偏置值27、执行外部程序28、常用G、M代码解析29、主轴转速的设置及进给率的设置30、进给率对加工对象的影响31、主轴转速对加工对象的影响32、车间安全操作规范。33、手工编程加工34、POWERMILL\UG数控编程案例加工。 |
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工程部实战期：Moldflow模流分析软件与工厂出口模具设计实战（一个月）
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| 第一周： |
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1\模流分析在模具设计中的重要性及Moldflow模流分析软件安装与工作界面介绍与设置 2\分析流程与分析前期准工作及文件格式转换处理 3\建模工具的操作与图层 4\网格诊断与网格修复工具的操作技巧与参数设置 5\实例剖析模流分析操作流程与各参数设置。 |
| 第二周： |
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1\模具设计中各种常见浇口方式的创建方法与网格划分处理 2\各种水路样式创建与网格划分处理与 3\单腔模分析实例讲解分析各步骤注意事项与分析报行制作与解读 4\多腔模分析实例与动画的制作 5\多方案分析实例与佳方案的确定及改善方案的确定 |
| 第三周： |
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1\出口模具设计标准与注意事项 2\出口模设计流程与一般模具设计区别 3 \工程部按工厂流程、、完整进行实战大水口模（二板模）设计 4\行位斜边倒置设计 5\司筒设计 6\偏芯唧嘴设计 7\全2D模具设计（所有散件拆分） 8\3D模具设计等。 |
| 第四周： |
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1\前模行位工作原理与设计 2\细水口模结构及与大水口模的区别 3\斜顶的工作原理与设计 4\工程部按工厂流程、、完整进行实战细水口模（三板模）设计 5\全2D模具设计（所有散件拆分） 6\3D模具设计等。 |
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