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一、蜂窝 
常见问题有：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

  

防治措施为：
 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
 ②混凝土搅拌要充分、均匀；
 ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
 ④分层下料、分层捣固、防止漏振；
 ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
 处理措施为：
 ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
 ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
 ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
 二、麻面  
常见问题有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。 



防治措施为：
 ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
 ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
 ③振捣应充分密实。
 处理方法：
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 
三、孔洞  
常见问题有：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 
防治措施为：
 ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
 ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
 ③及时落人混凝土中的杂物。
 处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 
四、露筋  
常见问题有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 



防治措施为
 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
 ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
 ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
 处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
 

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