当前的工业生产加工领域，我国企业面临着巨大挑战挑战，一方面各个工业发达凭借科技创新，产品质量优异一直我国市场份额，挤压国内机械生产企业，另一方面国内由于高科技技术方面的不成熟，以至于我国在数控技术领域一直无法突破瓶颈，很多高精密加工生产领域所使用的设备依旧只能靠进口，无法自主掌握未来的主动权。
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科技技术的发展推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用pc机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发展。数控系统也继续向高集成度方向发展，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型化，可靠性大大提高。
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数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征：
1.高速、
机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、优质、低成本生产有广泛的适用性。
2.高精度
从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围日趋广泛。
3.高可靠性
随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。
4.复合化
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
5.多轴化
随着5轴联动数控系统和编程软件的普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，5轴联动机床以其无可的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。
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