随着科技的进步，现如今生产加工行业已经逐步进入了智能化时代。电气一体化的发展对于智能制造提供了无限的可能。数控技术除了能直接完成加工任务之外，还能提升产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品的加工特点，这是智能制造必不可少的，而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台，只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种新的创意和想法融到机床设计制造中。
关于参加数控机床培训，这些你都应该知道!
目前国内数控设备市场上存在的现象情况是产品同质化泛滥，出现这一情况的原因在于，很多制造商在使用上过于追求简便、省事，采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统，最终导致装备极为标准化，工艺适应性差，产品雷同，最终成为低端产能的推手。
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参加数控机床培训的一些技巧!
数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征：
1.高速、
机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、优质、低成本生产有广泛的适用性。
2.高精度
从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围日趋广泛。
3.高可靠性
随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。
4.复合化
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
5.多轴化
随着5轴联动数控系统和编程软件的普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，5轴联动机床以其无可的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。
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