青岛质量核心五大工具培训

青岛质量核心五大工具课程背景

各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP，FMEA， MSA， SPC， PPAP，经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。

青岛质量核心五大工具课程目标

理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

青岛质量核心五大工具参加对象

各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员

青岛质量核心五大工具培训模式

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

青岛质量核心五大工具授课教师

IATF认可的教师授课，具有丰富的教学经验及审核实践经验的授课。

青岛质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

FMEA概述

潜在失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,以避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。

FMEA,是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。

AIAG(美国汽车工业行动集团)的《潜在失效模式及后果分析》手册主要从设计fmea (dfmea)和过程fmea (pfmea)两个方面讲述FMEA。

注意:

1)失效(Failure):指产品丧失规定功能的状态,又译为故障

2)失效模式( Failure Mode):产品失效的表现形式。例如,线路短路等

3)潜在失效模式(Potential Failure Mode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”。

4)潜在失效后果(Potential Effect of Failure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果。

5)后果分析(Effect Analysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。

6)后果(Effect):又译为“影响”。所以“失效模式及后果分析”又称为“故障模式及影响分析”。

预控图使用中的注意事项

1)无论两次异常停机时间间隔有多长,应当保证每班次至少抽一次。

2)一般而言,控制图在应用过程中,抽样的时间间隔是确定不变的。

3)如果两次停机时间间隔非常短,这说明过程已经严重失控了,应当停止使用预控图而转为查明原因。

4)如果生产发生了间断,如换模,更换设备等,则需要重新判断生产是否可以正式开始。

5)对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说,可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制。

6)预控图频频报警,说明过程能力在减小;报警减少,说名过程能力有所提高。

7)预控图不仅可以用于计量值检测的过程控制,还可以用于计数值检测的过程控制。

8)预控图不仅可以用于小批量生产过程,也可以在大批量生产过程中应用。

9)如果发生异常,应先从取样、打点上面查找原因,然后再从生产方面找原因。

10)对操作者的素质要求一般,只要满足以下三点要求即可:

1操作者必须知道工序产品怎样才是合格;

2操作者应掌握判断产品是否合格的工具(量具、标准等);

3当工序发生偏差时,操作者有能力进行调整。

零件间的变差分析

任意两个零件间总是有差别的,测量系统能否检测出零件间变差?如果测量系统能检测出零件间变差,那么测量系统变差占过程总变差的百分比又怎样?要回答这些问题,就需要进行零件间的变差分析。

(1)分析测量系统能否检测出零件间变差

在下面两个条件都满足时,可认为测量系统能检测出零件间的变差,并能提供对过程分析和过程控制有用的信息。

1)在x图上有50%以上的均值x在上下控制限之外。

2)在相应的R图上的各极差受控(指在控制限之内)

(2)x-R的制作与分析

3)计算R图的上、下控制限,作R图。

青岛质量核心五大工具培训事项

课程费用

RMB 2600元/人，包括培训、教材、茶水、证书等。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

课程时间

2024年4月26-28日

课程地点

青岛市市南区五四广场山东路6号

(可安排到厂培训辅导，价格详情请咨询在线）