企业背景：京西重工(上海)有限公司（原名为德尔福（上海）动力推进系统有限公司）是一家为全球运输工具市场设计并生产制动和悬架系统的高端汽车底盘供应商。是国内精益生产的标杆企业之一，被誉为精益生产的黄埔军校。由于在精益生产上的出色表现其被客户多年评为核心和佳供应商，曾获得包括中国质量协会等机构的年度精益大奖。
来到京西重工的工厂车间内，处处渗透着精益改善的思想。京西重工作为样板工厂已经推行精益多年，也已取得了一定的成绩，但他们依然在不断的改善中，持续的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工标杆培训的优势在于结合生产线现场，采取理论学习和现场实践的方式使得学员们能够深刻掌握精益理念和工具，经过近百次来自于世界各地区各产业各公司的观摩学习，学员们在学习观摩后均高度认可这种学习和实践相结合的课程。
研修收益：1．国内精益工厂实战训练，摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者深入到工厂的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。
2．介绍精益工厂的改善情况，并与学员进行交流互动，使大家能更清晰得了解京西重工是如何实施改善的。
3．综合结合精益的各种工具，领会精益各种工具的和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），更换（ED），看板管理（KANBAN），价值流分析（V），生产线布局，工作单元设计，均衡化生产，拉动等各种工具。
3．的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
内容与行程安排：第一天 上午 第一单元：精益生产概述² 精益生产的概念² 丰田精益屋介绍² 精益生产的五个原则视频：丰田生产模式的起源
第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善
游戏: 一个关于5S的游戏,引出对5S的思考² 5S的基本概念 ² 精益5S的内容u 5S的相关表格u 5S的示范照片及视频 ² 5S的实施流程² 现场可视化管理u 可视化管理的工具之一-色标系统u 可视化工厂图示² 现场持续改善² 现场改善的三大工具u 一点教育-0PLu 活动板-ABu 小组活动及合理化建议-SGA
视频：某企业可视化管理的介绍。
讨论: 本企业可视化管理及现场改善。
第三单元：精益生产的核心理念-浪费
² 识别生产活动中的七种浪费u 七种浪费产生的根源及对策u 浪费的四个步骤u 浪费的ECRS原则u 浪费的主要工具简介
◊ 时化生产与拉动生产技术
◊ 动作分析技术及动作经济性原则
◊ 差错预防与标准化作业
◊ 布局与路径分析
◊ 人机协作分析，产线平衡技术
视频1：寻找视频中存在的各种浪费 视频2：动作浪费分析 视频3：精益动作示范案例1：人机协作分析案例2：布局与路径分析
讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何?
第一天 下午
第四单元：JIT与DFT拉动系统² JIT与DFT的定义及作用² 拉式生产与计划推动式生产方式对比² JIT的基本原则u 工程的流程化u 生产节拍与周期时间u 拉动式生产系统
² JIT的实施工具之一-看板u 工序看板/补充看板u 看板数量计算u 看板使用规则u 看板实系统实施
² JI的实施工具之二-超市（线边库）
² JIT的实施工具之三-HUB
² DFT与MILK RUN送料方式实践
² MTS与MT0并存原因分析
游戏: 看板拉动式生产游戏案例。案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论：如何利用看板控制合理库存
第五单元：精益价值流分析-V
² 价值流图的组成和作用
² 价值流的层次
² 价值流图建立的四个步骤u 选定要研究的产品族u 画出当前价值流状态图u 画出价值流未来状态图u 制定并实施价值流改进计划
² 价值流图标
案例 1：价值流图的改进实例-缩短收货时间案例2：某产品价值流改善, 效率提升案例.练习：画出给出案例的价值流分析及改善图
第六单元：自働化与差错预防及标准化作业
² 自働化u 自働化的含义u 自働化的作用u 安灯系统介绍-AND0N
&0slash; 安灯系统工作流程 &0slash; 生产线主要安灯类型
案例：安灯系统实例
² 自働化的主要手段-差错预防u 差错预防（P0KAY0KE）的含义u 差错预防十大原理u 常用差错预防方法
案例：1.差错预防案例（某产品信号连线）。
2.条码技术提高发货准确率。
² 标准化作业u 标准化作业程序（S0P）的含义及作用u 标准化作业程序的制定及改进
案例: 标准化作业指导书
第二天 上午
第七单元：均衡生产与换型(ED)技术
² 均衡生产的目的
² 传统生产与均衡化生产比较
² 柔性制造u 柔性制造的含义u 如何实现柔性制造
² 均衡生产板
² 均衡生产的实现技术-换型u 换型简介u 换型的作用u 换型基本过程u 实现换型的步骤
案例: T换型的改进实例
讨论: 如何利用产品ABC分类控制库存？
第八单元：全员生产维护-TPM
² 全员生产维护TPM简介
² TPM的目标-0故障/0缺陷/0事故
² 两个重要指标：MTBF与MTTR
² 设备综合效率-0EE
² TPM八大支柱
² TPM自主维护的七步骤
² TPM的改善工具和分析方法u 0PL-单点教育u SGA小组活动u 3M1E, 5Why分析
案例：提升设备0EE的改进项目案例
第九单元：后精益时代制造技术的发展
² 敏捷制造
² 制造执行系统-MES
² 新形势下的工业自动化
第二天 下午 参观
13：00～15：00京西工厂介绍和生产现场参观15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看点：- 精益企业文化氛围 全员参与持续改善Kaizen及案例分享
- 价值流图在京西工厂持续改善中的应用
- 观察工位标准业的创新应用，单元化的应用
- 均衡化生产和换型
- 京西看板系统如何应用(、备用品、维修、 每日运行分析)
- 体验TPM系统在京西工厂应用
- 防呆防差错系统（Poka Yoke System)
- 每个工位上操作工与设备完美匹配
- 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心
介绍 张老师
东南培训中心硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。工程师，拥有一项专利局颁布的实用新型发明专利。
报名说明：
1. 报名方法：请填好报名表，传真或E-mail至我司，我司于培训前一周发《报到通知书》，通知您关于报到的相关事宜。
2. 付款方式：请于培训一周前把款项汇入我司帐号，把汇款底单传至我司；培训发票统一在报到时交付。现金现场支付。
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