PMC生产计划与物料管理培训

上海纳兰企管

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课程说明

课程级别

入门级

培训周期

一周以内

上课地址

海市普陀区澳门路249号504室

【课程详情】

“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介

【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【课时】2天

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
◇ 如何提高备料准确率？
◇ 如何减少呆滞物料？
◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，提升现场生产与物料管理水平！

【课程背景】

◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；
◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

【课程目标】

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现0库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

【课程内容】

第一天
时间		内容			方法			目的
— 2次课间休息		第一部分：PMC改善当前严峻国际、国内环境形势分析生产物料管理面临的共同难题 PMC概念生管的工作职责 PMC基本运作流程 PMC工作目标第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费第三部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策 2、产能与生产负荷分析		讲解, 讨论, 案例分析				了解PMC基础概念认识和消灭生产现场的八大浪费
—		午餐、休息
— 2次课间休息		3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧生产布局改善；一个流生产；单元式生产、U型布局；生产线平衡分析个别效率、整体效率生产瓶颈—木桶原理工时测定分析（节拍时间、标准时间）；工序作业改善的ECSR原则； 4、生产计划概念、类型与制订要领生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；	讲解, 讨论练习, 展示案例分析					掌握生产计划与进度控制的有效工具
第一天结束
第二天
时间	内容					方法			目的
— 2次课间休息	5、生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理； 6、急单插单的解决技巧 7、产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；定期产销协调会议；第四部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述认识采购、生产、仓储物流过程物料控制的精髓是“三不”原则物料管理的目标；物料管理主要内容； 2、物料需求计划管理 3、物料采购策略与管理 JIT准时化物料配送定量采购方式定期采购方式安全库存VS高库存VS低库存订购前置时间与订购点策略经济订购批量（E0Q）瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）					讲解, 讨论练习, 展示案例分析			生产异常管理的方法掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部
—	午餐、休息
— 2次课间休息	4、精益库存管理第五部分: PMC综合管理能力提升时间管理 PMC应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环）目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事）尽善尽美,改善无止境						讲解, 讨论练习, 展示案例分析