课程说明
| 课程级别 | 入门级 |
| 培训周期 | 一周以内 |
| 上课时间 | 全日制 |
| 上课地址 | 河北鹿泉经济开发区御园路99号光谷科技园A10 |
课程简介
数控车床加工工艺与数控编程培训班围绕数控车床工艺学习，数控车床集训单元，加工中心手动编程，铣削加工工艺单元展开，学员不仅能掌握各类机床的操作和不同材质切削工艺和加工经验；熟悉掌握数控加工技术和数控车床编程。
数控车床加工工艺与数控编程培训
数控车床工艺
一：数控车床工艺单元学习
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工，和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度
6、产品互评
二：数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检，互检，总结
加工中心操作、编程、加工工艺
手动编程
三：加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝）
6、极坐标编程；部坐标系、坐标旋转、镜像
7、宏程序编程
铣削加工工艺
四：铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
五：加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
数控机床与模具学习
1.各类机床汇总 2.普通机、高速机优缺点及适用范围 3.模具行业中的机床特点及使用经验 4.点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响；机台行程的大小对编程的影响 5.机床的日常保养与维护与基本故障排除；.油、水、气冷却系统的区别 6.床精度测试方法与加工精度的保&证 7.G、M、T、H等代码的介绍
阶段二：材料介绍 1.胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别 2.不同材质切削工艺和加工经验 3.塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍 4.淬火加硬加工工艺与注意事项 5.机床，DAO具，加工工艺对材料的影响
1.（周一至周六白天 08：30-17：00）学习 2.晚间班（周一、三、五 18：30-21：00）学习 3.周末班（周六 08：30-17：00）学习 4.业余班（周一至周六08：30-21：00自定义时间段）学习 5.小班授课，每期10人左右，免费重修，直至就业
数控加工中心技术与编程学习
- 1数控加工技术一、数控加工技术基础知识学习 1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀&具及常用量具的认识 2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识
- 2编程基础学习一二、数控车床编程基础学习 1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能 2、G00—定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补 3、G90——单一外圆车削循环 4、G94——单一端面车削循环
- 3编程基础学习二5、宇龙软件的使用 6、G92螺纹车削循环 7、G71—内外径复合循环及练习 8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环 9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环
- 4数控车床操作三、数控车床的操作，数控车床加工实例训练 1、学员上机安全教育、机床的日常维护保养、熟悉机床操作面板，手动操作机床练习对刀及数控程序的输入，简单零件的加工，带螺纹零件加工
- 5综合加工2、综合加工并讲解常用的加工工艺 3、机加工刀补，磨耗的应用及讲解 4、简单内孔加工对刀，加工工艺等讲解 5、内螺纹加工讲解及练习
- 6零件加工6、内孔综合加工练习及讲解 7、配合零件加工练习及讲解 8、其他数控车床加工技术的补充讲解
课程内容以实际授课为准
温馨提示
