IS0/TS16949五大技术手册培训班
【课程目标】
IS0/TS16949五大技术手册目的,在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失，同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
【课程收益】
&0slash;系统的理解和掌握统计一般原理
&0slash;理解并能识别过程的正常波动和异常波动
&0slash;了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力
【参加对象】
产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员、部门经理、工程师、企业骨干人员等.
【培训课时】3天(18H)（9:00-12:00；13:00-16:00）
FMEA潜在失效模式与后果分析
【培训大纲】
一、FMEA概述
1.FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2.顾客的定义、执行时机
3.FMEA小组的成立
4.实施FMEA的前期准备（失效链、流程图）
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
二、DFMEA设计失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面与QFD
3、DFMEA框图/环境极限条件
4、DFMEA开发
4.1系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
4.2设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
4.3过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.4列出每个原因的目前控制
4.5计算风险优先数量（RPN）
4.6采取行动，责任人，并采取行动
4.7措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPN的比较
5、DFMEA练习
三、PFMEA过程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程图/风险评估
4、PFMEA开发与练习
四、DFMEA与PFMEA的关系与区别
MSA量测系统分析培训
【培训大纲】
一、测量系统概述
1.测量的定义；
2.测量系统的定义；
3.理想的测量系统；
4.测量系统的变差来源；
5.测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；
6.测量系统分析的概念；
二、测量系统的几个基本特性
1.测量系统误差（准确度和度）的概念；
2.测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重
复性、再现性）；
3.测量不确定度的概念；
三、测量系统的策划和测量系统分析计划
1.测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量
具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
2.TS等标准对MSA的要求；
四、计量型测量系统的分析方法和判断准则
1.偏倚的分析方法与判断准则；
2.线性的分析方法与判断准则；
3.稳定性的分析方法与判断准则；
4.GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法、方差分析）五、计数型测量系统的分析方法和判断准则
1.计数型测量系统的小样法简介
2.计数型测量系统的风险分析法；（Kappa）
3.计数型测量系统的信号探测法；
4.计数型测量系统的解析法；
六、破坏型测量系统的分析方法和判断准则
SPC统计过程控制培训班
【培训大纲】
一、SPC基础
1、SPC的起源背景及发展历程
2、质量管理的方式----防患于未然
3、完美的制造过程也存在变异
4、质量经济性与过程能力
二、统计学基础知识
1、何为均值、方差、标准差、中位数、极差
2、何为概率？
3、何为正态分布？
4、正态分布在质量管理中的重要地位
三、SPC控制图原理
1、SPC控制图的基本原理
2、为什么SPC控制图以3个西格做为上下控制限？
2.1偶因与异因
2.2虚发警报与漏发警报
3、SPC过程控制的四种状态
2.1技术不受控，管理不受控
2.2技术受控，管理不受控
2.3技术不受控，管理受控
2.4技术受控，管理受控
4、SPC控制图八种判读原则
5、控制图的两种类型：分析控制图／控制用控制图
6、过程能力指数的计算及其意义
6.1Cp,Cpk,Pp,Ppk的计算
6.2制程能力指数与不良率之间有什么样的关系？
四、控制图制作及图型分析
1、控制图的类型:计数型/计量型
2、控制图的用途
3、如何采样及收集数据
4、如何设定及维持控制界限
5、典型计量型控制图的制作及应用
5.1均值―极差控制图
5.2单值―移动极差控制图
6、典型计数型控制图的制作及应用
6.1不合格品率(P)控制图
7、典型计数型控制图的制作及应用
7.1缺陷数(c)控制图
8、现场案例模拟及试作
五、SPC系统的创建及应用
1、SPC应用在哪里，如何识别关键点？
2、如何选择SPC控制图？
3、SPC运作流程
4、SPC控制图的改善
5、SPC上下控制限更新的时机
6、SPC运作相关人员及权责
7、SPC通常失败原因分析
8、SPC运作成功需注意事项
PPAP生产件批准
【培训大纲】
一、PPAP介绍
²1、PPAP的基本含义
²2、PPAP的沿革
²3、PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
²1、PPAP要求的19种资料,包括各种格式的相关知识的详细阐述
2、PPAP要求的目的
n3、如何理解顾客特殊要求
n4、各种资料的实际填写和审核的技巧
三、PPAP和控制计划简介
²1、PPAP的作用和分类
²2、PPAP的实际填写和应用技巧
²3、PPAP练习及评点
四、控制计划简介
²1、控制计划的作用
²2、控制计划的实际填写和应用技巧
五、PPAP的顾客通知和提交要求
²1、什么时候做PPAP
²2、PPAP的等级
APQP产品质量先期策划
【培训大纲】
一、产品质量策划基本原则
1、产品质量是设计出来的
1.1缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。
1.2质量是生产出来的，但更是设计出来的。
1.3设计损失的乘数效应。
1.4质量链的失效。
2、产品质量策划总则
2.1产品质量策划的益处
2.2团队组建
2.3确定范围
2.4小组间的：确定渠道，如定期会议。
2.5培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术
培训计划。
2.6顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
2.7同步工程：逐级转换的工程技术。
2.8控制计划
2.9问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
2.10产品质量的进度计划：
2.11与进度图表有关的计划
二、确定项目和识别顾客
1、认别顾客
1.1外部顾客类型
1.2内部顾客
1.3识别顾客
2、顾客之声
2.1了解顾客的真正需要
2.2文化差异
2.3非预期使用
2.4人类的安全
2.5人性化设计
2.6顾客投诉和担保
2.7顾客要求重要性清单
3、产品基准和可靠性
3.1产品/过程基准
3.2产品/过程设想
3.3产品可靠性研究
3.4顾客输入
3.5设计目标
3.6可靠性和质量目标
4、产品保证计划
4.1初始材料清单
4.2初始过程流程图
4.3产品和过程特殊特性的初始清单
4.4产品保证计划管理者支持
三、产品设计和过程开发
1、产品开发
1.1由产品质量先期策划小组的输出
1.2设计失效模式和后果分析
1.3可制造性和装配设计
1.4设计验证
1.5设计评审
1.6样件制造——控制计划
1.7工程图样（包括数学数据）
1.8工程规范
1.9材料规范
1.10图样和规范的更改
1.11新设备、工装和设施要求
1.12产品和过程特殊特性
1.13量具/试验设备要求
1.14小组可行性承诺和管理者的支持
2、过程设计和开发
2.1包装标准
2.2产品/过程质量体系评审
2.3过程流程图
2.4车间平面布置图
2.5特性矩阵图
2.6过程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.7试生产控制计划
2.8过程指导书
2.9测量系统分析计划
2.10初始过程能力研究计划
2.11包装规范
2.12管理者支持
四、产品和过程确认
1、试生产
2、测量系统评价
3、初始过程能力研究
4、生产件批准
5、生产确认试验，工装样件满足工程标准
6、包装评价
7、生产控制计划；
8、质量策划认定和管理者支持
五、反馈、评定和纠正措施
1、减少变差
2、顾客满意
3、交付服务
六、案例分享和讨论
以上就是质量管理培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的质量管理培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 质量管理 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。
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