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生产现场改善与效率提升

生产现场改善与效率提升

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生产现场改善与效率提升
课程说明
课程级别
入门级
培训周期
1个月以内
上课地址
苏州市吴中区东吴北路181号双银星座商务广场809室
【课程详情】

  生产现场改善与效率提升

  【课程背景】

  通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点

  1. 对现场管理的角色认知模糊不清

  2. 工作现场管理混乱(人、机、料、法、环)

  3. 对员工教导不足

  4. 工作现场效率低下,浪费严重等

  【课程收获】:

  1. 增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等

  2. 提升相应的管理能力:如5S管理、人员管理、品质管理等

  3. 提高良好的人际沟通能力:如沟通技巧、如何培训与激励下属等

  4. 加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决与改善的思路等

  【培训对象】

  现场管理干部(经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长与员工(建议中高层主管能够参与,以便于管理同步化)

  【课程时数】

  2天(每天6小时)

  【教学方法】

  小组讨论法,案例分析、角色扮演法,情景模拟法,问与答,小组法等

  【课程要点】

  第一章、管理者的角色认知

  一、管理的基本定义

  二、从“竹+官+理”中理解管理

  三、 管理者的权利认知

  四、管理者的五项使命

  五、管理者的九重角色

  六、现场管理者应具备的四大能力与条件

  第二章、现场管理改善的基本思维

  一、 如何发现问题

  ² 小组研讨:下属的抱怨有哪些?领导平时巡查的问题点?

  二、 如何分析问题,寻找真因

  1. 管理工具:4M1E

  2. 管理工具:鱼骨图

  3. 脑力激荡法

  4. 5WHY法

  三、 采取解决的措施的步骤(管理工具:甘特图)

  四、 如何加强措施的执行力度

  五、 建立标准化的要点

  六、 小组练习:鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

  第三章、制造现场4M管理

  一、M-现场Man(人员)管理

  1. 生产现场人员配备要求

  2. 如何开一个生动的早会?

  3. 人员沟通管理

  4. 如何激励下属

  5. 如何教导下属

  6. 生产员工的绩效考核

  二、M-现场Machine(设备工装)管理

  1. 做好设备识别管理

  2. 设备操作的管理

  3. 生产现场设备的维护保养

  4. 工装的现场管理

  三、M-现场Material(物料)的管理

  1. 物料的领用

  2. 物料在现场的放置

  3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式

  4. 生产辅料控制方法

  5. 工单管控与物料盘点要点

  四、M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性

  1. 标准化的内容

  2. 如何确保技术性文件的准确性

  3. 加强工艺纪律管理

  4. 生产现场标准化案例介绍

  第四章、6S与目视化管理的方法与技巧

  一、整理的关键点

  二、整顿的“三定“

  三、清扫的精髓

  四、清洁的理解

  五、员工应具备的基本素养

  六、安全发生的原因与预防关键

  七、目视化管理的方法(案例)

  八、6S实施的方法与技巧

  第五章、现场七大浪费与改善方法

  一、案例:如何提高10%的利润?

  二、挤牙膏法则

  三、浪费的认识

  四、不合格品浪费与品质改善要点

  五、加工的浪费与改善思维

  六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

  七、搬运的浪费与改善方法

  八、库存的浪费与精益库存思维

  九、制造过多的浪费与平衡改善

  一〇、等待的浪费与改善思维

  一一、浪费的实例介绍

  一二、小组研讨:我们的浪费有哪些?


课程内容以实际授课为准
  • 汽车维修
  • 家电维修
  • 手机维修
  • 电脑维修
  • 电梯维修维护
  • 修锁开锁
  • 汽车美容
  • 零基础
  • 略懂皮毛
  • 有一定基础
  • 强化技术
  • 开店
  • 兴趣
  • 找工作

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