《8D手法之品质问题分析与解决》课程简介
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【课程背景】
企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯;有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件?
8D又称团队导向问题解决方法(team-oriented problem solving)、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程与实际的品质提升架起了一座桥梁。
【课程收获】
1. 手法改变了我们的思维模式，改变了我们的做事模式
2. 提升员工发现问题与解决问题的能力
3. 最终提高企业产品品质
【培训对象】
品管、制造、研发、工程、生管、物管等部门人员
【课程时数】
6小时
【课程大纲】
项数
课程要点
具体内容
1
前言
1.8D的定义与8D使用的重要性
2.8D使用流程图
3.8D的本质
4.案例：汽车故障分析
5.8D实施所需要的精神
2
D0：紧急反映措施
1.D0常用的两种方式
2.使用8D的八个场合
3.8D的适用标准
3
D1：成立小组
1.确定小组成员时需考虑的因素
2.8D 小组成员的七种角色
4
D2：描述问题
1.处理问题重要的事项
2.对问题的理解及问题的层次
3.对问题应有的基本观念
4.吉德林法则：认识到问题就等于解决了一半
5.收集资料的方法
6.如何描述问题
7.小组练习：八宝粥问题的描述
5
D3：暂时改善措施
1.D3的目的
2.D3执行过程中要确认的事项
3.小组研讨：HOLD注意事项
4.D0与D3的比较
5.实例分享
6
D4：原因分析及证实
1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。
2.对根本原因的理解
3.根本原因分析与确认常用的工具
(1)故障(失效)树法
(2)5WHY法
---思考：泰坦尼克号为什么沉没?
---5WHY法的实施步骤
---5WHY法的经典案例
(3)潜在失效原因/机制法
(4)4M1E法
(5)鱼骨图法
---脑力激荡法演练
(6)柏拉图法(二八法)
(7)散布图法
(8)直方图法
(9)图法等
4.如何最后介定根本原因
7
D5：改善行动的对策拟定及确认
1.对策拟定的五个步骤
2.防呆手法与应用
---断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理
3.产生创意的思考法则
4.5WIH审核表
8
D6: 改善行动的对策实施与效果确认
1.采取行动四要点
2.甘特图的使用
---甘特图绘制演练
3.执行力要点
4.如何进行效果确认(推移图，柏拉图，图)
9
D7: 避免再发生
1.标准化的要领
2.实例分享
10
D8：恭喜小组
1.有必要进行：
(1)制定改善成果表
(2)成果汇报
(3)表彰
2.思考空间---完整的8D练习
3.8D完整案例
温馨提示
温馨提示
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